Uma linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos de 100 000 toneladas por ano, utilizando um granulador de tambor rotativo como mecanismo de granulação central

  Introdução a uma linha de produção de granulação por tambor rotativo de 10.000 toneladas por ano para fertilizantes orgânicos granulados

A linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos de 10 000 toneladas/ano é uma linha de produção padronizada e automatizada concebida para grandes e médias empresas de produção de fertilizantes orgânicos.Ele usa um granulador de tambor rotativo como o equipamento de formação do núcleo, e está equipado com equipamento para todo o processo, incluindo o pré-tratamento da matéria-prima, fermentação, secagem, arrefecimento, triagem e embalagem.Pode transformar eficientemente matérias-primas orgânicas como estrume de gado e aves de capoeira, ácido húmico e palha em fertilizante orgânico granular padrão que atenda aos requisitos.e desenvolvimento agrícola verde, e alcança uma capacidade de produção anual estável de 10 000 toneladas (calculada com base em 300 dias de operação por ano e uma capacidade de produção diária média de aproximadamente 333 toneladas).

Etapas do processo e configuração do equipamento

• Seção de pré-processamento: estabelecimento das bases para as matérias-primas

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  Equipamento de trituração de matérias-primas: 2 moinhos de martelo Φ800 (capacidade de processamento de 20-25 toneladas/hora) para triturar matérias-primas de fibras grosseiras, como palha e resíduos de cogumelos, a mais de 80 malhas,e, simultaneamente, realizar o esmagamento secundário do material de fermentação de estrume de gado e aves de capoeira para garantir o tamanho uniforme das partículas das matérias-primas e melhorar a eficiência da granulação subsequente;

  Equipamento de mistura de matérias-primas : 1 misturador de pás de dois eixos (volume 5m3, tempo de mistura ≤ 3 minutos/lote), que mistura com precisão as matérias-primas orgânicas trituradas,Agentes de condicionamento (zeolita em pó/gipsos), quantidade de adição de 3% a 5%, e agentes microbianos (adicionados durante a produção de fertilizantes bioorgânicos), com uma uniformidade de mistura ≥ 95%, garantindo o equilíbrio dos nutrientes do produto acabado.

  Seção de granulação do núcleo: o granulador rotativo de tambor é a unidade principal de moldagem.

  Um granulador rotativo de tambor de 2,0 × 6,0 m (parâmetros principais: capacidade de processamento de 15 a 18 toneladas/hora, potência do motor de 37 kW) é utilizado como equipamento de formação do núcleo da linha de produção,e as suas vantagens o tornam adequado para uma capacidade de produção anual de 100Mil toneladas.

  O revestimento interno do rolo é feito de uma folha de borracha resistente ao desgaste de 30 mm de espessura, resistente à corrosão ácida e ao atrito das matérias-primas orgânicas e com uma vida útil de ≥ 3 anos;

  Equipado com 4 conjuntos de aparelhos de ligação de pulverização de precisão (podem ser utilizadas pastas de amido ou solução de humato de sódio, com uma quantidade de adição de 2% a 4%);O volume de pulverização é ajustado por um sistema de controlo PLC para garantir que a taxa de formação de grânulos é estável entre 85% e 90%.;

  Equipado com um sistema de controlo de velocidade de frequência variável (velocidade ajustável de 5 a 10 r/min), a velocidade de granulação pode ser ajustada de forma flexível em função da humidade e viscosidade das matérias-primas,evitar o colapso dos grânulos devido à secura excessiva ou o aglomeramento devido à humidade excessiva, garantindo uma produção diária estável de 333 toneladas de grânulos semiacabados.

  Secção de pós-processamento: Melhoria da qualidade e estabilidade dos produtos acabados

  Equipamento de secagem: 1 secador rotativo de 3,2 × 12 m (fonte de calor: queimador de pellets de biomassa, ecológico e sem poluição),que secam os grânulos com um teor de umidade de 30% a 35% após a granulação até ≤ 15%, com uma eficiência de secagem de 18-20 toneladas/hora, garantindo que os grânulos não se moldeiam durante o armazenamento;

  Equipamento de arrefecimento: 1 refrigerador de contra-fluxo de 2,5 × 8 m para arrefecer os grânulos secos a 60 °C e 80 °C até à temperatura ambiente (diferença de temperatura ≤ 5 °C),Para evitar que os grânulos absorvam umidade durante o processo de arrefecimento e para melhorar a resistência à compressão (resistência a partículas ≥ 2.8N após arrefecimento);

  Equipamento de triagem: 1 tela de tambor de 1, 8 × 4, 0 m (equipada com telas de duas camadas de 2 a 5 mm e de 5 a 8 mm) para classificar as partículas arrefecidas.O pó fino subdimensionado (≤ 2 mm) é devolvido à trituradora para utilização secundária.A eficiência de filtragem é ≥ 18 toneladas/hora e a taxa de qualificação do produto acabado é ≥ 98%.

       Secção Auxiliar e de Embalagem: Assegurar a produção contínua e o armazenamento e transporte convenientes

  Equipamento de remoção de poeira: toda a linha de produção está equipada com um coletor de poeira em saco de pulso (volume de ar de manuseio de 20 000 m3/h) para recolher a poeira gerada durante a trituração, secagem e filtragem.A concentração de emissão de poeira é ≤ 10 mg/m3, que cumpre a norma GB13271-2014 de emissões de poluentes atmosféricos das caldeiras.

  Equipamento de embalagem: 2 máquinas automáticas de embalagem quantitativa (especificações de embalagem 25 kg/saco ou 50 kg/saco, velocidade de embalagem 400-500 sacos/hora),equipado com transportadores de correia e robôs de paletização para realizar embalagens automatizadas e paletização de produtos acabados, reduzir os custos de mão-de-obra e melhorar a eficiência do armazenamento e do transporte.

 Apoio e Serviços:

Na Tianci Heavy Industry Machinery, estamos empenhados em fornecer apoio e serviços completos para garantir que cada cliente obtenha os melhores resultados de nossos equipamentos.Do planeamento do projecto à manutenção pós-venda, a nossa equipa oferece assistência profissional em todas as fases.

1Consulta pré-venda
Ajudamos os clientes a escolher as máquinas mais adequadas de acordo com os seus materiais, capacidade e necessidades de produção.Dispõe de soluções técnicas e de projeto personalizados para satisfazer os requisitos específicos do projecto.

2Instalação e Formação
Os nossos engenheiros experientes podem orientar a instalação no local ou on-line. Também fornecemos manuais de operação detalhados e treinamento para garantir um arranque de produção suave e eficiente.

3Serviço pós-venda
Oferecemos suporte técnico a longo prazo, fornecimento rápido de peças sobressalentes e orientação de manutenção regular.

4Apoio global
Com projectos bem sucedidos em mais de 200 países, compreendemos as necessidades dos diferentes mercados e fornecemos um serviço fiável onde quer que esteja.

Na Tianci, a nossa missão não é só entregar máquinas de alta qualidade, mas também construir parcerias duradouras através da confiança, profissionalismo e apoio contínuo.

Granulador de tambor rotativo Perguntas frequentes (FAQ)

P:  Pode especificar o intervalo de saída por hora do seu granulador de tambor?

A:     A produção horária padrão do nosso granulador de tambor varia de 1 a 300 toneladas.Podemos adaptar uma solução personalizada com base nas suas necessidades específicas de produção.

P: Como funciona um granulador de tambor rotativo?

A:     Um granulador de tambor trabalha por meio de material quebrado na presença de um aglutinante líquido para incentivar a formação e crescimento de grânulos.Ação de rolamento, combinado com a viscosidade da aglutinante, faz com que as partículas finas se juntem em partículas.fazendo com que eles se densifiquem e recolham camadas adicionais num fenômeno conhecido como coalescênciaOs voos de queda podem ser incorporados na unidade para aumentar a agitação do leito de material.

Esta forma de formação de aglomerados é um tipo de aglomeração por agitação também conhecida como granulação úmida, bolação ou pelletização.

P: Quais os tipos de materiais que um granulador rotativo pode processar?

A:     Em geral, os granuladores de tambor podem processar qualquer sólido a granel na forma de um pó seco e fino.Materiais de transformação que vão desde produtos químicos especializados até fertilizantes, a minerais e minérios, e tudo o mais.

Em alguns casos, a matéria-prima pode exigir um pré-tratamento sob a forma de trituração, moagem ou secagem para ser um alimento adequado para o granulador e produzir as características desejadas no produto final.

P: Qual é a vantagem de um granulador de tambor rotativo sobre um pelletizador de disco?

A:     Ao escolher entre um granulador de tambor e um peletizador de disco, o tambor é frequentemente escolhido porque oferece um rendimento maior do que o peletizador de disco.O tambor rotativo também tem a vantagem de ser um sistema fechado., o que significa que a granulação ocorre dentro de um ambiente confinado, pelo que o material fugitivo é limitado.

Quais capacidades pode acomodar um tambor de granulação?

A:     Os tambores de granulação podem ser personalizados para quase qualquer tamanho, acomodando capacidades que variam de 500 lb / h ¥ 3500 TPH +.

Os granuladores de tambor são em lote ou contínuos?

A:     Os granuladores de tambor rotativo são tipicamente empregados em um ambiente contínuo, embora possam funcionar como um dispositivo de lote em alguns ambientes de P&D, como o TIANCI Innovation Center.

P: Qual é o tempo de retenção de um granulador de tambor rotativo?

A:     O tempo de retenção é um parâmetro de processo utilizado para controlar as características e a qualidade do material que sai do tambor, por isso pode variar significativamente dependendo dos objetivos do processo e do produto.Em geral, o tempo de retenção num granulador pode variar entre 30 segundos e 60 minutos.

P: Quais são os itens típicos de vestuário?

A:     Os granuladores rotativos de tambor são geralmente de baixa manutenção, mas alguns itens podem ficar desgastados, dependendo das condições de operação, e particularmente se o tambor cair fora de alinhamento.Os elementos de desgaste mais comuns para um granulador de tambor incluem tipicamente o revestimento (quando aplicável), voos de queda (quando aplicável) e, eventualmente, rodas, pneus e rolos de empuxo.

O alinhamento do tambor rotativo é um aspecto importante da manutenção do tambor para evitar o desgaste dos pneus e das rodas de engrenagem.Incentivar o uso indevido.

P: O produto que sai do granulador requer secagem?

A:     Uma vez que o processo de granulação depende de um aglutinante líquido para formar e cobrir os grânulos,O produto que sai do granulador está molhado e deve ser secado, a menos que esteja a passar imediatamente para um processo a jusante que não requeira secagem (como no caso do embalado do minério de ferro)., onde os grânulos vão para um forno a grelha).

A secagem é normalmente realizada em um secador rotativo, que rodea e polira os grânulos como resultado da ação de deslizamento que ocorre quando o tambor gira.

P: Como sei se um granulador de tambor rotativo é adequado para a minha aplicação?

A:     Se um granulador de tambor rotativo é adequado ou não para um determinado projeto depende de objetivos específicos do processo e do produto, tais como capacidade, nível de controlo das características das partículas,Parâmetros do produto, e mais.

Quando não for claro se um granulador de tambor será capaz de cumprir os objectivos do projecto,Os testes podem ser realizados no TIANCI Innovation Center para avaliar o processo e identificar a configuração de equipamento mais adequada.

P: É necessário outro equipamento para suportar um granulador rotativo?

A:     Os granuladores de tambor requerem um sistema de alimentação e de retirada para transportar material para dentro e para fora do tambor.Eles também geralmente exigem telas e um circuito de reciclagem para recuperar os over e unders e reciclá-los de volta para o processo

Os granuladores de tambor são também normalmente seguidos por um secador rotativo e, em alguns casos, podem ser precedidos por um misturador para fornecer uma matéria-prima homogênea para a unidade.

P: Como é o processo de desenho?

A:     O projeto do granulador de tambor rotativo geralmente começa com testes para avaliar a viabilidade de granulação do material pretendido e reunir dados-chave do processo, como percentagem de enchimento, tempo de retenção,velocidade e inclinação do tambor, projeto de sistemas de pulverização e muito mais.

Uma vez reunidos os dados, os engenheiros trabalham a partir deles para dimensionar o tambor e incorporar quaisquer características ou modificações necessárias para produzir o produto desejado na capacidade pretendida.

P: Quais dados são necessários para projetar um granulador rotativo?

A:     Uma variedade de pontos de dados são necessários para projetar o granulador.

Por que escolher-nos?

Apoio e Serviços:

Estamos empenhados em fornecer aos nossos clientes um suporte abrangente e serviços confiáveis.bem como serviços gratuitos de ensaios de teste para garantir um desempenho óptimo da máquinaTodas as máquinas vêm com uma garantia de um ano para operação sem preocupações.ajudar a sua equipa a dominar rapidamente o equipamento e a alcançar uma produção eficiente.