Brief: Veja a solução em uso real e observe como ela se comporta em condições normais. Este vídeo mostra a magia do Granulador de Tambor Rotativo, transformando pó de fosfato em grânulos esféricos com alta eficiência e precisão. Assista enquanto a rotação mecânica e os agentes de ligação do granulador criam grânulos uniformes e de alta qualidade, ideais para a produção de fertilizantes e processamento mineral.
Related Product Features:
O granulador rotativo de tambor se adapta a diversos materiais em pó com teores de umidade de 20%-40%, garantindo uma taxa de granulação de 85% ou superior.
Projetado para produção em larga escala, o granulador apresenta baixo consumo de energia e alta eficiência com uma estrutura simples e durável.
Componentes chave como o revestimento do tambor são feitos de materiais resistentes ao desgaste, como aço de alto manganês, prolongando a vida útil.
Ideal para as indústrias de fertilizantes, minerais e materiais de construção, melhora a utilização do produto e atende às necessidades de aplicação mecanizada.
O desempenho ambiental é aprimorado com sistemas otimizados de vedação e coleta de poeira, reduzindo as emissões.
A velocidade de rotação do tambor, o ângulo de inclinação e a quantidade de ligante ajustáveis permitem um controle flexível sobre o tamanho dos grânulos.
A capacidade de operação contínua garante uma produção estável com tempo de inatividade mínimo para manutenção.
Suporta uma ampla gama de materiais, incluindo fertilizantes compostos, fertilizantes orgânicos e pós minerais.
Perguntas frequentes:
Qual é a faixa de produção horária do granulador de tambor?
A produção horária padrão varia de 1 a 300 toneladas, com soluções personalizáveis disponíveis para demandas maiores.
Como funciona um granulador de tambor rotativo?
Ele mistura material com um ligante líquido, formando grânulos através de rolagem e coalescência, aprimorado por palhetas de tombamento para agitação.
Que materiais o granulador pode processar?
Ele lida com pós secos e finos, como fertilizantes, minerais e produtos químicos especiais, às vezes exigindo pré-tratamento para resultados ótimos.
Quais são as vantagens em relação a um peletizador de disco?
Maior vazão e um sistema fechado reduzem materiais fugitivos, tornando-o mais eficiente para produção em larga escala.
O produto requer secagem após a granulação?
Sim, grânulos úmidos normalmente precisam ser secos em um secador rotativo, a menos que sejam transferidos diretamente para um processo a jusante que não o exija.