O Tambor Rotativo Granulador de Pó de Fosfato em Grânulos Esféricos

  Descrição do produto do granulador de tambor rotativo

O granulador de tambor rotativo é um equipamento básico amplamente utilizado no processo de granulação de materiais em pó e é especialmente proeminente nos campos da produção de fertilizantes,Processamento de minerais e materiais de construçãoO seu princípio de funcionamento baseia-se na acção combinada da rotação mecânica, da gravidade do material e da ligação auxiliar: as matérias-primas em pó (como as matérias-primas de fertilizantes compostos,pó mineralDurante a rotação do tambor, os materiais são continuamente virados, enrolados e colididos.Com a ajuda de uma pequena quantidade de agente de ligação (ou da viscosidade inerente de alguns materiais), as partículas em pó agregam-se gradualmente em produtos granulares esféricos ou irregulares de tamanho uniforme.

Principais vantagens do granulador de tambor rotativo

　　Em termos de vantagens essenciais, o granulador rotativo de tambor, em primeiro lugar, tem uma forte adaptabilidade às matérias-primas.Pode lidar com uma variedade de materiais em pó com diferentes conteúdos de umidade (geralmente 20%-40%) e tamanhos de partículas, e a taxa de granulação é geralmente mantida em 85% ou superior, o que garante efetivamente a estabilidade da qualidade do produto.Tem as características de grande capacidade de produção e baixo consumo de energia.A estrutura do tambor com grande diâmetro e comprimento longo pode realizar uma produção contínua em grande escala,e o consumo de energia por unidade de produto é inferior ao de outros equipamentos de granulação (como o granulador a disco)Além disso, o equipamento tem uma estrutura simples, operação e manutenção convenientes.As partes principais (como o revestimento interno do tambor) são feitas de materiais resistentes ao desgaste (como aço com alto teor de manganês), que têm uma longa vida útil e reduzem a frequência de substituição e manutenção.

　　Em termos de cenários de aplicação, o granulador de tambor rotativo é mais amplamente utilizado na indústria de fertilizantes.fertilizantes biológicos e outros fertilizantes granulares, que não só melhora a taxa de utilização dos fertilizantes (os fertilizantes granulares não são fáceis de perder e aglomerar), mas também satisfaz as necessidades da fertilização mecanizada.Na indústria de transformação de mineraisNo sector dos materiais de construção, pode ser utilizado para a granulação de clínquer de cimento,pó de gesso e outros materiais para melhorar a performance dos materiais de construção.

　　No processo de produção real, o granulador de tambor rotativo também tem um bom desempenho de proteção ambiental.Otimizando a estrutura de vedação do tambor e combinando o sistema de recolha de poeira, pode reduzir eficazmente a emissão de poeira em pó durante o processo de granulação e satisfazer os requisitos de protecção ambiental da produção industrial moderna.De acordo com as diferentes necessidades dos produtos, o tamanho das partículas do produto acabado pode ser ajustado alterando a velocidade de rotação do tambor, o ângulo de inclinação do tambor e a quantidade de agente de ligação, que tem uma forte flexibilidade.

Parâmetro técnico principal

 Casos de solicitação de clientes

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Granulador de tambor rotativo Perguntas frequentes (FAQ)

P:  Pode especificar o intervalo de saída por hora do seu granulador de tambor?

A:     A produção horária padrão do nosso granulador de tambor varia de 1 a 300 toneladas.Podemos adaptar uma solução personalizada com base nas suas necessidades específicas de produção.

P: Como funciona um granulador de tambor rotativo?

A:     Um granulador de tambor trabalha por meio de material quebrado na presença de um aglutinante líquido para incentivar a formação e crescimento de grânulos.Ação de rolamento, combinado com a viscosidade da aglutinante, faz com que as partículas finas se juntem em partículas.fazendo com que eles se densifiquem e recolham camadas adicionais num fenômeno conhecido como coalescênciaOs voos de queda podem ser incorporados na unidade para aumentar a agitação do leito de material.

Esta forma de formação de aglomerados é um tipo de aglomeração por agitação também conhecida como granulação úmida, bolação ou pelletização.

P: Quais os tipos de materiais que um granulador rotativo pode processar?

A:     Em geral, os granuladores de tambor podem processar qualquer sólido a granel na forma de um pó seco e fino.Materiais de transformação que vão desde produtos químicos especializados até fertilizantes, a minerais e minérios, e tudo o mais.

Em alguns casos, a matéria-prima pode exigir um pré-tratamento sob a forma de trituração, moagem ou secagem para ser um alimento adequado para o granulador e produzir as características desejadas no produto final.

P: Qual é a vantagem de um granulador de tambor rotativo sobre um pelletizador de disco?

A:     Ao escolher entre um granulador de tambor e um peletizador de disco, o tambor é frequentemente escolhido porque oferece um rendimento maior do que o peletizador de disco.O tambor rotativo também tem a vantagem de ser um sistema fechado., o que significa que a granulação ocorre dentro de um ambiente confinado, pelo que o material fugitivo é limitado.

Quais capacidades pode acomodar um tambor de granulação?

A:     Os tambores de granulação podem ser personalizados para quase qualquer tamanho, acomodando capacidades que variam de 500 lb / h ¥ 3500 TPH +.

Os granuladores de tambor são em lote ou contínuos?

A:     Os granuladores de tambor rotativo são tipicamente empregados em um ambiente contínuo, embora possam funcionar como um dispositivo de lote em alguns ambientes de P&D, como o TIANCI Innovation Center.

P: Qual é o tempo de retenção de um granulador de tambor rotativo?

A:     O tempo de retenção é um parâmetro de processo utilizado para controlar as características e a qualidade do material que sai do tambor, por isso pode variar significativamente dependendo dos objetivos do processo e do produto.Em geral, o tempo de retenção num granulador pode variar entre 30 segundos e 60 minutos.

P: Quais são os itens típicos de vestuário?

A:     Os granuladores rotativos de tambor são geralmente de baixa manutenção, mas alguns itens podem ficar desgastados, dependendo das condições de operação, e particularmente se o tambor cair fora de alinhamento.Os elementos de desgaste mais comuns para um granulador de tambor incluem tipicamente o revestimento (quando aplicável), voos de queda (quando aplicável) e, eventualmente, rodas, pneus e rolos de empuxo.

O alinhamento do tambor rotativo é um aspecto importante da manutenção do tambor para evitar o desgaste dos pneus e das rodas de engrenagem.Incentivar o uso indevido.

P: O produto que sai do granulador requer secagem?

A:     Uma vez que o processo de granulação depende de um aglutinante líquido para formar e cobrir os grânulos,O produto que sai do granulador está molhado e deve ser secado, a menos que esteja a passar imediatamente para um processo a jusante que não requeira secagem (como no caso do embalado do minério de ferro)., onde os grânulos vão para um forno a grelha).

A secagem é normalmente realizada em um secador rotativo, que rodea e polira os grânulos como resultado da ação de deslizamento que ocorre quando o tambor gira.

P: Como sei se um granulador de tambor rotativo é adequado para a minha aplicação?

A:     Se um granulador de tambor rotativo é adequado ou não para um determinado projeto depende de objetivos específicos do processo e do produto, tais como capacidade, nível de controlo das características das partículas,Parâmetros do produto, e mais.

Quando não for claro se um granulador de tambor será capaz de cumprir os objectivos do projecto,Os testes podem ser realizados no TIANCI Innovation Center para avaliar o processo e identificar a configuração de equipamento mais adequada.

P: É necessário outro equipamento para suportar um granulador rotativo?

A:     Os granuladores de tambor requerem um sistema de alimentação e de retirada para transportar material para dentro e para fora do tambor.Eles também geralmente exigem telas e um circuito de reciclagem para recuperar os over e unders e reciclá-los de volta para o processo

Os granuladores de tambor são também normalmente seguidos por um secador rotativo e, em alguns casos, podem ser precedidos por um misturador para fornecer uma matéria-prima homogênea para a unidade.

P: Como é o processo de desenho?

A:     O projeto do granulador de tambor rotativo geralmente começa com testes para avaliar a viabilidade de granulação do material pretendido e reunir dados-chave do processo, como percentagem de enchimento, tempo de retenção,velocidade e inclinação do tambor, projeto de sistemas de pulverização e muito mais.

Uma vez reunidos os dados, os engenheiros trabalham a partir deles para dimensionar o tambor e incorporar quaisquer características ou modificações necessárias para produzir o produto desejado na capacidade pretendida.

P: Quais dados são necessários para projetar um granulador rotativo?

A:     Uma variedade de pontos de dados são necessários para projetar o granulador.

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