Visão geral da linha de produção
Esta linha de produção de granulação de fertilizantes compostos visa satisfazer a procura agrícola de fertilizantes compostos de alta eficiência e qualidade.000 toneladas de fertilizantes por ano, com um teor de nitrogénio de 20%, um teor de potássio de 15% e um teor de ureia de 40%.Complementado por equipamentos completos para bateria, trituração, mistura, revestimento, secagem, arrefecimento, triagem, processamento de material de retorno, embalagem e paletização, formando uma linha de produção automatizada contínua, eficiente e estável.Toda a linha de produção adere a um verde, a filosofia de design ecológica, de poupança de energia e de redução do consumo, garantindo a qualidade do produto, minimizando o consumo de energia e a poluição ambiental,A aplicação da lei à produção de fertilizantes em grande escala e o apoio material à modernização da agricultura.
Introdução pormenorizada dos equipamentos essenciais
Granulador rotativo de tambor (unidade principal de granulação)
O granulador de tambor rotativo é o equipamento principal desta linha de produção de granulação de fertilizantes compostos,responsável pela transformação de materiais uniformemente misturados em produtos granulares que satisfaçam os requisitosO tambor deste granulador de tambor rotativo é feito de aço inoxidável de alta qualidade, possuindo excelente resistência à corrosão e à desgaste, e uma longa vida útil.A velocidade de rotação e o ângulo de inclinação do tambor podem ser ajustados de acordo com as características do material e o tamanho das partículas para garantir o efeito de granulação e a qualidade das partículasDurante o processo de granulação, os materiais misturados caem e aglomeram-se continuamente no interior do tambor, formando gradualmente partículas com um diâmetro de 2-4 mm.com uma taxa de formação de partículas superior a 90%Simultaneamente, o granulador de tambor rotativo está também equipado com um dispositivo de pulverização.que pode pulverizar quantidades adequadas de água ou aglutinante no tambor conforme necessário para melhorar ainda mais a resistência e a estabilidade das partículas.
Máquina de revestimento e reservatório de revestimento líquido
A máquina de revestimento e o tanque de líquido de revestimento trabalham juntos para revestir os grânulos de fertilizantes compostos após a granulação, melhorando sua resistência à absorção de umidade, aglomeração e estabilidade de armazenamento.Também podem ser adicionados oligoelementos ou pesticidas durante o processo de revestimentoA máquina de revestimento utiliza uma estrutura de tipo tambor; os grânulos caem continuamente dentro do tambor à medida que ele gira,e o líquido de revestimento é pulverizado uniformemente sobre a superfície dos grânulos através de um dispositivo de pulverização dedicadoO reservatório de líquido de revestimento é utilizado para armazenar e preparar o líquido de revestimento e é equipado com um dispositivo de agitação para garantir a uniformidade da composição do líquido de revestimento..A máquina de revestimento atinge uma uniformidade de revestimento superior a 98%, e os grânulos revestidos são menos propensos a absorção de umidade e aglomeração durante o armazenamento, prolongando efetivamente a vida útil do produto.
Máquinas de secar
O secador é utilizado para secar grânulos de fertilizantes compostos com elevado teor de umidade após a granulação, reduzindo o teor de umidade para cumprir os padrões de qualidade do produto (normalmente ≤ 2%).Esta linha de produção utiliza um secador rotativo, que utiliza o ar quente como meio de secagem e evapora a humidade dos grânulos através da troca de calor.com placas de elevação na parede interna para levantar e soltar continuamente os grânulos, aumentando a área de contacto entre os grânulos e o ar quente e melhorando a eficiência de secagem.Fornos a ar quente a gás, ou fornos a ar quente a biomassa, consoante a situação real, garantindo aquecimento estável e elevada eficiência térmica.O equipamento é também equipado com um sistema de controlo de temperatura que monitora a temperatura de secagem em tempo real, assegurando um processo de secagem estável e evitando a deterioração dos grânulos devido à temperatura excessiva.
Máquina de refrigeração
O refrigerador é utilizado para arrefecer grânulos de fertilizantes compostos que foram secos a uma temperatura elevada (normalmente 80-100°C),Reduzir a sua temperatura para uma temperatura próxima da temperatura ambiente (≤ 40°C) para facilitar os processos de triagem e embalagem subsequentesA linha de produção utiliza um refrigerador rotativo, semelhante em estrutura a um secador rotativo, mas com o princípio de funcionamento oposto.remover o calor dos grânulos através de troca de calorO refrigerador tem uma elevada eficiência de arrefecimento, arrefecendo os grânulos até à temperatura necessária num curto espaço de tempo com arrefecimento uniforme, evitando o sobreaquecimento ou sub-aquecimento localizado.Os grânulos resfriados são mais duros, menos propensos a quebras, e garantir eficazmente a qualidade do produto.
Máquina de filtragem
A máquina de filtragem é utilizada para classificar e filtrar os grânulos de fertilizantes compostos refrigerados, selecionando os grânulos com um tamanho de partícula qualificado (2-4 mm) como produto acabado,e separar grânulos demasiado grandes (mais de 4 mm) e pó demasiado pequeno (menos de 2 mm) para serem transformados posteriormenteEsta linha de produção utiliza uma tela vibratória, que tem as vantagens de alta eficiência de triagem, classificação precisa e baixo ruído.permitindo a triagem simultânea de grânulos em várias fasesOs grânulos qualificados passam através das telas e entram no sistema de transporte do produto acabado. As partículas com um tamanho de partícula excessivamente grande são transportadas para uma trituradora de retorno para posterior trituração.enquanto os pós com uma dimensão de partícula excessivamente pequena são devolvidos ao misturador para participar novamente na mistura e na granulação, realizando a reciclagem de materiais, melhorando a utilização das matérias-primas e reduzindo os custos de produção.
Triturador de material de retorno
O triturador de material de retorno é utilizado principalmente para esmagar novamente grânulos de fertilizantes compostos excessivamente grandes separados pela máquina de filtragem, tornando-os adequados para re-mistura e granulação.Este triturador de material de retorno usa o mesmo tipo de moinho de martelo que o triturador de matéria-prima, mas os seus parâmetros de trituração podem ser ajustados de acordo com as características do material de retorno para assegurar o efeito de trituração.A capacidade de processamento da trituradora de material de retorno corresponde à capacidade total da linha de produção, e pode tratar prontamente o material de retorno gerado pela filtragem, garantindo o funcionamento contínuo e estável da linha de produção.
Máquinas de embalagem e paletizadoras robóticas
1.Máquina de embalagem: A máquina de embalagem é utilizada para embalar automaticamente grânulos de fertilizantes compostos qualificados de acordo com pesos especificados (como 25 kg/saco, 50 kg/saco, etc.), facilitando o armazenamento do produto,transporteEsta linha de produção utiliza uma máquina de embalagem quantitativa automática, que tem as vantagens de medição precisa, velocidade de embalagem rápida e alto grau de automação.A máquina de embalagem realiza medições automáticasA precisão de medição pode atingir ± 0,2%, e a velocidade de embalagem pode atingir 60-80 sacos/hora.Os materiais de embalagem podem ser selecionados a partir de sacos de plástico tecido, sacos de papel ou sacos compostos para satisfazer as necessidades de embalagem de diferentes clientes.
2.Paletizadores robóticos: Os paletizadores robóticos são utilizados para empilhar automaticamente sacos de fertilizantes compostos em paletes de acordo com um padrão de empilhamento pré-definido, alcançando a empilhamento automatizado de produtos acabados.Este paletizador robótico adota uma estrutura robótica multi-articulada, oferecendo movimento flexível, posicionamento preciso e alta eficiência de empilhamento.O robô pode ajustar automaticamente o método de empilhamento e padrão de acordo com as especificações dos sacos acabados e o tamanho da palete, alcançando uma precisão de empilhamento de ± 5 mm e uma velocidade de empilhamento de 100-120 sacos/hora.A aplicação de paletizadores robóticos não só melhora a eficiência do empilhamento e reduz a intensidade do trabalho manual, mas também garante a estabilidade e a limpeza do empilhamento, facilitando o posterior armazenamento e transporte.
Outros aparelhos de transporte de matérias
1.Transmissores: Os transportadores são elos cruciais que ligam os vários equipamentos da linha de produção, responsáveis pelo transporte de materiais entre processos e garantem a operação contínua.Esta linha de produção está equipada com vários tipos de transportadores, tais como transportadores de correia, transportadores de parafusos e elevadores de balde, dependendo dos diferentes cenários de transporte e das características dos materiais.
◦Outros aparelhos de transmissãosão utilizados principalmente para o transporte horizontal ou inclinado de materiais granulares ou em pó, tais como matérias-primas de silos de matérias-primas para trituradores,e produtos acabados, desde máquinas de embalagem até paletizadores robóticosOs cintos transportadores possuem vantagens como grande capacidade de transporte, longa distância de transporte, operação estável e baixo ruído.
◦De potência superior a 50 kWsão utilizados principalmente para o transporte de materiais em pó ou pequenos materiais granulares, tais como materiais triturados por uma trituradora de retorno que são devolvidos a uma mistura.e bom desempenho de vedação, evitando efetivamente a fuga de materiais e a poluição por poeira.
◦Elevadores de baldessão utilizados principalmente para o transporte vertical de materiais granulares, tais como materiais de mistura de misturadores para granuladores rotativos de tambor, e granulados secos de secadores para refrigeradores.Os elevadores de balde têm vantagens como alta altura de elevaçãoOs baldes são feitos de materiais resistentes ao desgaste, garantindo uma longa vida útil.
Silos de materiais: Os silos de materiais são utilizados para armazenar matérias-primas, produtos intermediários e produtos acabados necessários para cada fase da linha de produção,Assegurar o abastecimento e armazenamento contínuos e estáveis de materiaisEsta linha de produção está equipada com vários silos de diferentes tipos e especificações, tais como silos de matérias-primas, silos de materiais mistos e silos de produtos acabados.Todos os silos são construídos de estruturas de aço soldado com paredes internas lisas, evitando a acumulação de material e facilitando o fluxo e descarregamento de material.Cada silo é equipado com uma tampa de poeira na parte superior e um dispositivo de descarga (como uma válvula rotativa ou um portão elétrico) na parte inferior, permitindo controlar o volume e a velocidade de descarga de acordo com as necessidades de produção.Facilitar a programação da produção e a aquisição de matérias-primas.
Vantagens técnicas da linha de produção
1.Alto grau de automação: a linha de produção adota um sistema de controlo PLC, que realiza a operação automatizada de todo o processo, desde o loteamento da matéria-prima, trituração, mistura, granulação, secagem,refrigeração, de filtragem, revestimento, embalagem para paletização, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto.
2.Produtos de alta qualidade: através de um sistema de partição preciso, equipamento de mistura eficiente, tecnologia avançada de granulação por tambor rotativo e processos de filtragem e revestimento perfeitos,Asseguramos que os grânulos de fertilizantes compostos produzidos tenham nutrientes uniformes, de tamanho de partícula moderado, de elevada resistência, boa resistência à absorção de umidade e ao congelamento, e satisfazem as necessidades da produção agrícola de fertilizantes compostos de alta qualidade.
3. Baixo consumo energético: todos os equipamentos seleccionados para a linha de produção são concebidos para poupar energia.que melhora a eficiência térmica e reduz o consumo de energiaParalelamente, a reciclagem de materiais (como o retorno de materiais para serem triturados e re-granulados,A utilização de substâncias químicas (por exemplo, óleos essenciais e pó de filtragem para voltar a misturar) melhora a taxa de utilização das matérias-primas e reduz os resíduos..
4.Excelente desempenho ambiental: a linha de produção está equipada com dispositivos de vedação e equipamento de remoção de poeira em cada fase de geração de poeira (como triturador, misturador, máquina de filtragem, etc.),que controla eficazmente a fuga de poeira; durante o processo de secagem, é utilizado um dispositivo de tratamento de gases de escape de elevada eficiência para reduzir a emissão de gases nocivos, cumprir as normas nacionais de protecção do ambiente,e melhorar o ambiente de produção.
Alta flexibilidade: os parâmetros do equipamento da linha de produção (como a velocidade de rotação e o ângulo de inclinação do granulador de tambor, a temperatura do secador,e o peso da embalagem da máquina de embalagem) pode ser ajustado de forma flexível de acordo com diferentes características da matéria-prima e requisitos do produto, permitindo a produção de produtos de fertilizantes compostos de diferentes especificações e conteúdos de nutrientes para satisfazer as necessidades de diferentes clientes.
Apoio e Serviços
Na Tianci Heavy Industry Machinery, estamos empenhados em fornecer apoio e serviços completos para garantir que cada cliente obtenha os melhores resultados de nossos equipamentos.Do planeamento do projecto à manutenção pós-venda, a nossa equipa oferece assistência profissional em todas as fases.
1Consulta pré-venda
Ajudamos os clientes a escolher as máquinas mais adequadas de acordo com os seus materiais, capacidade e necessidades de produção.Dispõe de soluções técnicas e de projeto personalizados para satisfazer os requisitos específicos do projecto.
2Instalação e Formação
Os nossos engenheiros experientes podem orientar a instalação no local ou on-line. Também fornecemos manuais de operação detalhados e treinamento para garantir um arranque de produção suave e eficiente.
3Serviço pós-venda
Oferecemos suporte técnico a longo prazo, fornecimento rápido de peças sobressalentes e orientação de manutenção regular.
4Apoio global
Com projectos bem sucedidos em mais de 200 países, compreendemos as necessidades dos diferentes mercados e fornecemos um serviço fiável onde quer que esteja.
Na Tianci, a nossa missão não é só entregar máquinas de alta qualidade, mas também construir parcerias duradouras através da confiança, profissionalismo e apoio contínuo.
Granulador de tambor rotativo Perguntas frequentes (FAQ)
P: Pode especificar o intervalo de saída por hora do seu granulador de tambor?
A: A produção horária padrão do nosso granulador de tambor varia de 1 a 300 toneladas.Podemos adaptar uma solução personalizada com base nas suas necessidades específicas de produção.
P: Como funciona um granulador de tambor rotativo?
A: Um granulador de tambor trabalha por meio de material quebrado na presença de um aglutinante líquido para incentivar a formação e crescimento de grânulos.Ação de rolamento, combinado com a viscosidade da aglutinante, faz com que as partículas finas se juntem em partículas.fazendo com que eles se densifiquem e recolham camadas adicionais num fenômeno conhecido como coalescênciaOs voos de queda podem ser incorporados na unidade para aumentar a agitação do leito de material.
Esta forma de formação de aglomerados é um tipo de aglomeração por agitação também conhecida como granulação úmida, bolação ou pelletização.
P: Quais os tipos de materiais que um granulador rotativo pode processar?
A: Em geral, os granuladores de tambor podem processar qualquer sólido a granel na forma de um pó seco e fino.Materiais de transformação que vão desde produtos químicos especializados até fertilizantes, a minerais e minérios, e tudo o mais.
Em alguns casos, a matéria-prima pode exigir um pré-tratamento sob a forma de trituração, moagem ou secagem para ser um alimento adequado para o granulador e produzir as características desejadas no produto final.
P: Qual é a vantagem de um granulador de tambor rotativo sobre um pelletizador de disco?
A: Ao escolher entre um granulador de tambor e um peletizador de disco, o tambor é frequentemente escolhido porque oferece um rendimento maior do que o peletizador de disco.O tambor rotativo também tem a vantagem de ser um sistema fechado., o que significa que a granulação ocorre dentro de um ambiente confinado, pelo que o material fugitivo é limitado.
Quais capacidades pode acomodar um tambor de granulação?
A: Os tambores de granulação podem ser personalizados para quase qualquer tamanho, acomodando capacidades que variam de 500 lb / h ¥ 3500 TPH +.
Os granuladores de tambor são em lote ou contínuos?
A: Os granuladores de tambor rotativo são tipicamente empregados em um ambiente contínuo, embora possam funcionar como um dispositivo de lote em alguns ambientes de P&D, como o TIANCI Innovation Center.
P: Qual é o tempo de retenção de um granulador de tambor rotativo?
A: O tempo de retenção é um parâmetro de processo utilizado para controlar as características e a qualidade do material que sai do tambor, por isso pode variar significativamente dependendo dos objetivos do processo e do produto.Em geral, o tempo de retenção num granulador pode variar entre 30 segundos e 60 minutos.
P: Quais são os itens típicos de vestuário?
A: Os granuladores rotativos de tambor são geralmente de baixa manutenção, mas alguns itens podem ficar desgastados, dependendo das condições de operação, e particularmente se o tambor cair fora de alinhamento.Os elementos de desgaste mais comuns para um granulador de tambor incluem tipicamente o revestimento (quando aplicável), voos de queda (quando aplicável) e, eventualmente, rodas, pneus e rolos de empuxo.
O alinhamento do tambor rotativo é um aspecto importante da manutenção do tambor para evitar o desgaste dos pneus e das rodas de engrenagem.Incentivar o uso indevido.
P: O produto que sai do granulador requer secagem?
A: Uma vez que o processo de granulação depende de um aglutinante líquido para formar e cobrir os grânulos,O produto que sai do granulador está molhado e deve ser secado, a menos que esteja a passar imediatamente para um processo a jusante que não requeira secagem (como no caso do embalado do minério de ferro)., onde os grânulos vão para um forno a grelha).
A secagem é normalmente realizada em um secador rotativo, que rodea e polira os grânulos como resultado da ação de deslizamento que ocorre quando o tambor gira.
P: Como sei se um granulador de tambor rotativo é adequado para a minha aplicação?
A: Se um granulador de tambor rotativo é adequado ou não para um determinado projeto depende de objetivos específicos do processo e do produto, tais como capacidade, nível de controlo das características das partículas,Parâmetros do produto, e mais.
Quando não for claro se um granulador de tambor será capaz de cumprir os objectivos do projecto,Os testes podem ser realizados no TIANCI Innovation Center para avaliar o processo e identificar a configuração de equipamento mais adequada.
P: É necessário outro equipamento para suportar um granulador rotativo?
A: Os granuladores de tambor requerem um sistema de alimentação e de retirada para transportar material para dentro e para fora do tambor.Eles também geralmente exigem telas e um circuito de reciclagem para recuperar os over e unders e reciclá-los de volta para o processo
Os granuladores de tambor são também normalmente seguidos por um secador rotativo e, em alguns casos, podem ser precedidos por um misturador para fornecer uma matéria-prima homogênea para a unidade.
P: Como é o processo de desenho?
A: O projeto do granulador de tambor rotativo geralmente começa com testes para avaliar a viabilidade de granulação do material pretendido e reunir dados-chave do processo, como percentagem de enchimento, tempo de retenção,velocidade e inclinação do tambor, projeto de sistemas de pulverização e muito mais.
Uma vez reunidos os dados, os engenheiros trabalham a partir deles para dimensionar o tambor e incorporar quaisquer características ou modificações necessárias para produzir o produto desejado na capacidade pretendida.
P: Quais dados são necessários para projetar um granulador rotativo?
A: Uma variedade de pontos de dados são necessários para projetar o granulador.
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Estamos empenhados em fornecer aos nossos clientes um suporte abrangente e serviços confiáveis.bem como serviços gratuitos de ensaios de teste para garantir um desempenho óptimo da máquinaTodas as máquinas vêm com uma garantia de um ano para operação sem preocupações.ajudar a sua equipa a dominar rapidamente o equipamento e a alcançar uma produção eficiente.
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