Fertilizante orgânico de esterco de vacalinha de produçãoIntrodução
A linha de produção de fertilizantes orgânicos de esterco de vaca é um sistema de produção completo para a conversão de esterco de vaca em fertilizantes orgânicos, que abrange eixos-chave como o processamento de matérias-primas,Fermentação e compostagem, processamento e granulação. Através do desenho da linha de produção acima, o estrume de vaca pode ser convertido em fertilizante orgânico de alto valor acrescentado,Realizar a utilização dos recursos dos resíduos de reprodução e satisfazer a demanda por fertilizantes verdes na agricultura modernaNa construção real, é necessário selecionar a configuração de equipamento adequada com base na quantidade de matérias-primas, nas condições do local e na procura do mercado.
Processamento de matérias-primas•Recolha e pré-tratamento•O excremento de vaca é a principal matéria-prima e, geralmente, deve ser recolhido de explorações agrícolas, matadouros, etc. Ao recolher, deve prestar atenção ao teor de água do excremento de vaca.Excremento de vaca fresco com elevado teor de águaPara facilitar a transformação subsequente, o esterco deve ser inicialmente separado em sólido e líquido.O equipamento de triagem pode ser utilizado para separar a parte sólida, como a fibra bruta e a erva não digerida, do excremento da vaca da parte líquida.A parte sólida é a principal matéria-prima para a fabricação de fertilizantes orgânicos, e a parte líquida pode ser usada para irrigação ou processamento posterior após o tratamento.•Além do esterco de vaca, alguns materiais auxiliares, como palha e serragem, também podem ser adicionados.a relação carbono-nitrogénio das matérias-primas para a produção de fertilizantes orgânicos é mais adequada a 20 - 30:1Por exemplo, a proporção carbono-nitrogénio do esterco de vaca é geralmente de cerca de 10 - 15:1, enquanto a relação carbono-nitrogénio da palha é de cerca de 50 - 100:1Através de uma proporção razoável, pode ser alcançada uma proporção adequada de carbono-nitrogénio, que é propícia à fermentação de microorganismos.•Mistura de matérias-primas•Misturar o esterco de vaca tratado e os materiais auxiliares numa certa proporção.que podem assegurar que as matérias-primas são completamente misturadas de modo a que os micro-organismos possam decompor uniformemente a matéria orgânica durante o processo de fermentaçãoO teor de humidade das matérias-primas misturadas deve ser controlado em cerca de 40% a 60%.Este intervalo de teor de umidade é propício ao crescimento e reprodução de microorganismos e ao processo de fermentação.
A seguir está apresentada uma introdução pormenorizada do processo da linha de produção de fertilizantes orgânicos para esterco de vaca, dos principais equipamentos e pontos de produção:
Quadro geral da linha de produção de fertilizantes orgânicos
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gráfico TD
A[Recolha de matérias-primas] --> B[Sistema de pretratamento]
B --> C[sistema de fermentação]
C --> D[esmagamento e filtragem]
D --> E[Mixão de ingredientes]
E --> F[Sistema de granulação]
F --> G[Afriamento a seco]
G --> H[Revisão e embalagem]
H --> I[Armazém do produto acabado]
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Descrição pormenorizada do diagrama de fluxo do processo
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Fase do processo
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Configuração do dispositivo
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Finalidade do processo
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Parâmetros técnicos
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1. Recolha de matérias-primas
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Carregador, transportador
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Coletar estrume de cabra e armazená-lo temporariamente no pátio de matérias-primas
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Controle do teor de umidade: 60% a 70%
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2Sistema de pré-tratamento
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Triturador, misturador, dispositivo de condicionamento
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Esmagar fezes, ajustar o teor de umidade (adicionar palha, serragem e outros materiais auxiliares), misturar agentes de fermentação
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A proporção de matérias auxiliares adicionadas: fezes: palha = 3:1
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3Sistema de fermentação
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Equipamento de fermentação por tanque/máquina de fermentação por tambor
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A fermentação aeróbica das fezes mata germes e ovos de insetos e degrada a matéria orgânica
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Temperatura de fermentação: 55-70°C, ciclo de 7 a 15 dias
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4Esmagamento e filtragem
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Triturador, ecrã vibratório
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Esmagar os materiais decompostos até um tamanho de partícula de ≤ 5 mm e remover as impurezas (tais como pedras e fibras brutas não decompostas)
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Tamanho das partículas esmagadas: 80% passando através de uma peneira de 2 mm
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5Misture os ingredientes.
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Balança eletrónica de loteamento, misturador horizontal
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Adicionar matérias-primas de azoto, fósforo e potássio (como farinha de ossos e cinzas de madeira) de acordo com a fórmula e misturar uniformemente
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Uniformidade de mistura: coeficiente de variação ≤ 5%
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6Sistema de granulação
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Granulador de disco/ Granulador de extrusão
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Fazer os materiais misturados em grânulos (para melhorar a conveniência do transporte e aplicação)
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Diâmetro das partículas: 2-4 mm, taxa de granulação ≥ 90%
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7Secagem e arrefecimento
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Máquina de secar rotativa, transportador de arrefecimento
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Reduzir o teor de umidade das partículas para ≤ 15% e arrefecer até à temperatura ambiente para evitar a aglomeração.
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Temperatura de secagem: 80-120°C, diferença de temperatura após arrefecimento ≤5°C
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8. Revisão e embalagem
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Ecrã de tambor, máquina automática de embalagem
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Eliminar as partículas não qualificadas (muito grandes ou muito pequenas) e embalar de acordo com as especificações (5 kg/saco, 25 kg/saco, etc.)
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Precisão da embalagem: ± 0,5 kg/saco
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9. Armazenamento de produtos acabados
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Equipamento de armazenagem, sistemas de ventilação
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Os produtos acabados são armazenados em categorias para evitar a humidade, roedores e ventilação.
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Ambiente de armazenagem: umidade ≤ 60%, temperatura ≤ 30°C
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Diagrama esquemático dos principais nós de processo
1Detalhes do processo do sistema de fermentação
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gráfico LR
Subpágina Processo de fermentação em tanque
S1[alimentação] --> S2[compactação da máquina]
S2 --> S3 [Monitorização do sensor de temperatura]
S3 --> S4 [ventilação e abastecimento de oxigénio]
S4 --> S5 [Despesas de material maduro]
fim
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•Tecnologia de base: Regularmente girar a pilha com um torneiro de compostagem (uma vez a cada 24 horas) combinado com ventilação forçada para manter um ambiente de fermentação aeróbica.
2. Disposição do equipamento do sistema de granulação
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gráfico TD
subpágina Granulador de disco
P1[Transporte de matéria-prima] --> P2[Granulador de disco]
P2 --> P3 [Avaliação de partículas]
P3 --> P4 [material de retorno]
P4 --> P2
fim
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•Lógica circular: As partículas não qualificadas (excessiva + insuficiente) são devolvidas ao granulador para reprocessamento para melhorar a taxa de granulação.
Tabela de comparação dos indicadores técnicos da linha de produção
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Tipo de indicador
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Linha de produção pequena (1-5 t/h)
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Linha de produção de médio porte (5-10 t/h)
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Linha de produção grande (acima de 10 t/h)
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Potência total instalada
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30 a 50 kW
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80-120 kW
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150-200kW+
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Área
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500-800m2
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1000 a 1500m2
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2000m2e acima
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Custo do investimento
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500,000-800.000 yuans
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1 milhão a 1,5 milhões de yuans
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Mais de 2 milhões de yuans.
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Fertilizante orgânico nutrientes do produto acabado
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N+P2O5+K2O≥5%, matéria orgânica≥45%
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O mesmo que acima.
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O mesmo que acima.
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A cena da produção da indústria pesada de Tianci
Entrega
Perguntas frequentes
P: Quais são as matérias-primas utilizadas na linha de produção?
R: As matérias-primas utilizadas na linha de produção de granulados de fertilizantes orgânicos incluem estrume de composto, resíduos agrícolas, lixo urbano e outros materiais orgânicos.
P: Qual é a gama de capacidade desta linha de produção?
R: A capacidade da linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos varia de 1 a 300 toneladas por hora.
P: Qual é o nível máximo de umidade admissível para as matérias-primas nesta linha de produção?
R: O nível máximo de umidade admissível das matérias-primas na linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos é ≤ 30%.
P: Esta linha de produção é automatizada?
R: Sim, a linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos é totalmente automática, minimizando a intervenção manual e maximizando a eficiência.
P: Quais são as etapas-chave envolvidas no processo de produção?
R: O processo de produção da linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos inclui esmagamento, mistura, granulação, triagem e embalagem.
P: Qual é a forma dos grânulos produzidos nesta linha de produção?
R: Os grânulos produzidos pela linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos têm forma de esfera.
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