Introdução a uma Linha de Produção de Granulação em Tambor Rotativo de 10.000 Toneladas por Ano para Fertilizante Orgânico Granulado
A linha de produção de fertilizante orgânico granulado de 10.000 toneladas/ano é uma linha de produção padronizada e automatizada projetada para empresas de produção de fertilizantes orgânicos de grande e médio porte. Ela utiliza um granulador de tambor rotativo como equipamento central de formação e é equipada com equipamentos para todo o processo, incluindo pré-tratamento de matéria-prima, fermentação, secagem, resfriamento, triagem e embalagem. Ele pode converter eficientemente matérias-primas orgânicas, como esterco de animais, ácido húmico e palha, em fertilizante orgânico granulado padrão que atende aos requisitos. É adequado para as necessidades de fertilização agrícola em larga escala, melhoria do solo e desenvolvimento agrícola verde, e atinge uma capacidade de produção anual estável de 10.000 toneladas (calculado com base em 300 dias de operação por ano e uma capacidade de produção diária média de aproximadamente 333 toneladas).
Etapas do Processo e Configuração do Equipamento
- Seção de pré-processamento: estabelecendo a base para as matérias-primas
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Equipamento de trituração de matéria-prima: 2 moinhos de martelo Φ800 (capacidade de processamento 20-25 toneladas/hora) para triturar matérias-primas de fibra grossa, como palha e resíduos de cogumelos, para mais de 80 mesh, e ao mesmo tempo realizar a trituração secundária do material de fermentação de esterco de animais para garantir o tamanho uniforme das partículas das matérias-primas e melhorar a eficiência de granulação subsequente;
Equipamento de mistura de matéria-prima: 1 misturador de pás de eixo duplo (volume 5m³, tempo de mistura ≤3 minutos/lote), que mistura com precisão as matérias-primas orgânicas trituradas, agentes condicionadores (pó de zeólita/gesso, quantidade de adição 3%-5%) e agentes microbianos (adicionados durante a produção de biofertilizante orgânico), com uma uniformidade de mistura ≥95%, garantindo os nutrientes equilibrados do produto final.
Seção central de granulação: O granulador de tambor rotativo é a principal unidade de moldagem.
Um granulador de tambor rotativo Φ2.0×6.0m (parâmetros principais: capacidade de processamento 15-18 toneladas/hora, potência do motor 37kW) é usado como o equipamento central de formação da linha de produção, e suas vantagens o tornam adequado para uma capacidade de produção anual de 100.000 toneladas.
O revestimento interno do rolo é feito de chapa de borracha resistente ao desgaste com 30 mm de espessura, que é resistente à corrosão ácida e ao atrito de matérias-primas orgânicas e tem uma vida útil de ≥3 anos;
Equipado com 4 conjuntos de dispositivos precisos de pulverização de aglutinante (pasta de amido ou solução de humato de sódio podem ser usados, com uma quantidade de adição de 2%-4%), o volume de pulverização é ajustado por um sistema de controle PLC para garantir que a taxa de formação de grânulos seja estável em 85%-90%;
Equipado com um sistema de controle de velocidade de frequência variável (velocidade ajustável de 5-10 rpm), a velocidade de granulação pode ser ajustada de forma flexível de acordo com a umidade e a viscosidade das matérias-primas, evitando que os grânulos desmoronem devido ao excesso de secura ou aglomeração devido ao excesso de umidade, garantindo uma produção diária estável de 333 toneladas de grânulos semiacabados.
Seção de pós-processamento: Melhorando a qualidade e a estabilidade dos produtos acabados
Equipamento de secagem: 1 secador rotativo Φ3.2×12m (fonte de calor: queimador de pellets de biomassa, ecologicamente correto e livre de poluição), que seca os pellets com um teor de umidade de 30%-35% após a granulação para ≤15%, com uma eficiência de secagem de 18-20 toneladas/hora, garantindo que os pellets não mofem durante o armazenamento;
Equipamento de resfriamento: 1 resfriador de contracorrente Φ2.5×8m para resfriar os grânulos secos de 60-80℃ à temperatura ambiente (diferença de temperatura ≤5℃), para evitar que os grânulos absorvam umidade durante o processo de resfriamento e para melhorar a resistência à compressão (resistência das partículas ≥2.8N após o resfriamento);
Equipamento de triagem: 1 peneira de tambor Φ1.8×4.0m (equipada com telas de camada dupla de 2-5mm e 5-8mm) para classificar as partículas resfriadas. O pó fino subdimensionado (≤2mm) é devolvido ao triturador para uso secundário, e as partículas qualificadas (2-8mm) na tela entram na seção de embalagem. A eficiência de triagem é ≥18 toneladas/hora e a taxa de qualificação do produto final é ≥98%.
Seção Auxiliar e de Embalagem: Garantindo a Produção Contínua e o Armazenamento e Transporte Convenientes
Equipamento de remoção de poeira: Toda a linha de produção é equipada com um coletor de poeira de filtro de mangas de pulso (volume de ar de manuseio de 20.000 m³/h) para coletar a poeira gerada durante a trituração, secagem e triagem. A concentração de emissão de poeira é ≤10mg/m³, o que está em conformidade com o Padrão de Emissão de Poluentes do Ar da Caldeira GB13271-2014.
Equipamento de embalagem: 2 máquinas de embalagem quantitativa automática (especificações de embalagem 25kg/saco ou 50kg/saco, velocidade de embalagem 400-500 sacos/hora), equipadas com transportadores de correia e robôs paletizadores para realizar a embalagem e paletização automatizadas dos produtos acabados, reduzir os custos de mão de obra e melhorar a eficiência de armazenamento e transporte.
Suporte e Serviços:
Na Tianci Heavy Industry Machinery, estamos comprometidos em fornecer suporte e serviços completos para garantir que cada cliente obtenha os melhores resultados de nossos equipamentos. Do planejamento do projeto à manutenção pós-venda, nossa equipe oferece assistência profissional em todas as etapas.
1. Consulta de pré-venda
Ajudamos os clientes a escolher as máquinas mais adequadas de acordo com seus materiais, capacidade e necessidades de produção. Design personalizado e soluções técnicas estão disponíveis para atender aos requisitos específicos do projeto.
2. Instalação e Treinamento
Nossos engenheiros experientes podem orientar a instalação no local ou online. Também fornecemos manuais de operação detalhados e treinamento para garantir uma inicialização de produção suave e eficiente.
3. Serviço pós-venda
Oferecemos suporte técnico de longo prazo, fornecimento rápido de peças de reposição e orientação regular de manutenção. Quaisquer problemas são resolvidos prontamente para minimizar o tempo de inatividade e manter sua produção funcionando de forma estável.
4. Suporte Global
Com projetos de sucesso em mais de 200 países, entendemos as necessidades de diferentes mercados e fornecemos um serviço confiável onde quer que você esteja.
Na Tianci, nossa missão não é apenas fornecer máquinas de alta qualidade, mas também construir parcerias duradouras por meio de confiança, profissionalismo e suporte contínuo.
Perguntas Frequentes (FAQs) sobre o Granulador de Tambor Rotativo
Q: Você poderia especificar a faixa de produção horária do seu granulador de tambor?
A: A produção horária padrão do nosso granulador de tambor varia de 1 a 300 toneladas. Se você tiver maiores demandas de produção (por exemplo, mais de 25 toneladas por hora), podemos adaptar uma solução personalizada com base em suas necessidades específicas de produção.
Q: COMO FUNCIONA UM GRANULADOR DE TAMBOR ROTATIVO?
A: Um granulador de tambor funciona girando o material na presença de um aglutinante líquido para incentivar a formação e o crescimento dos grânulos. O material de alimentação e o aglutinante são constantemente alimentados através do tambor rotativo. A ação de rolamento, combinada com a pegajosidade do aglutinante, faz com que os finos se acumulem em partículas. Essas partículas continuam a coletar finos e aglutinante adicionais à medida que giram no leito, fazendo com que se densifiquem e acumulem camadas adicionais em um fenômeno conhecido como coalescência. As pás de tombamento podem ser incorporadas à unidade para aumentar a agitação do leito de material.
Essa forma de formar aglomerados é um tipo de aglomeração por agitação, também conhecida como granulação úmida, esferificação ou peletização.
Q: QUE TIPOS DE MATERIAIS UM GRANULADOR DE TAMBOR ROTATIVO PODE PROCESSAR?
A: De modo geral, os granuladores de tambor podem processar qualquer sólido a granel na forma de um pó seco e fino. Essa flexibilidade se adapta bem a uma série de indústrias, processando materiais que vão de produtos químicos especiais e fertilizantes a minerais e minérios, e tudo mais.
Em alguns casos, a matéria-prima pode exigir pré-tratamento na forma de trituração, moagem ou secagem para ser uma alimentação adequada para o granulador e produzir as características desejadas no produto final.
Q: QUAL A VANTAGEM DE UM GRANULADOR DE TAMBOR ROTATIVO EM RELAÇÃO A UM PELETIZADOR DE DISCO?
A: Ao escolher entre um granulador de tambor e um peletizador de disco, o tambor é frequentemente escolhido porque oferece uma produção maior do que o peletizador de disco. O tambor rotativo também tem a vantagem de ser um sistema “fechado”, o que significa que a granulação ocorre dentro de um ambiente confinado, portanto, o material fugitivo é limitado.
QUE CAPACIDADES UM TAMBOR DE GRANULAÇÃO PODE ACOMODAR?
A: Os tambores de granulação podem ser personalizados para quase qualquer tamanho, acomodando capacidades que variam de 500 lb/hr – 3500 TPH+.
OS GRANULADORES DE TAMBOR SÃO DE LOTE OU CONTÍNUOS?
A: Os granuladores de tambor rotativo são normalmente empregados em um ambiente contínuo, embora possam funcionar como um dispositivo de lote em alguns ambientes de P&D, como o Centro de Inovação TIANCI.
Q: QUAL É O TEMPO DE RETENÇÃO DE UM GRANULADOR DE TAMBOR ROTATIVO?
A: O tempo de retenção é um parâmetro de processo usado para controlar as características e a qualidade do material que sai do tambor, portanto, pode variar significativamente dependendo do processo e dos objetivos do produto. Em geral, o tempo de retenção em um granulador pode cair em qualquer lugar entre 30 segundos e 60 minutos.
Q: QUAIS SÃO OS ITENS DE DESGASTE TÍPICOS?
A: Os granuladores de tambor rotativo são geralmente de baixa manutenção, mas alguns itens podem se desgastar, dependendo das condições de operação, e particularmente se o tambor sair do alinhamento. Os itens de desgaste mais comuns para um granulador de tambor normalmente incluem o revestimento (quando aplicável), as pás de tombamento (quando aplicável) e, potencialmente, rodas de munhão, pneus e rolos de impulso.
O alinhamento do tambor rotativo é um aspecto importante da manutenção do tambor para evitar o desgaste dos pneus e das rodas de munhão. Quando um tambor sai do alinhamento, ele exerce estresse adicional em todos os componentes, incentivando o desgaste indevido.
Q: O PRODUTO QUE SAI DO GRANULADOR REQUER SECAGEM?
A: Como o processo de granulação depende de um aglutinante líquido para formar e sobrepor grânulos, o produto que sai do granulador está molhado e deve ser seco, a menos que esteja se movendo imediatamente para um processo a jusante que não exija secagem (como no caso da esferificação de minério de ferro, onde os pellets vão para um forno de grelha).
A secagem é normalmente realizada em um secador rotativo, que arredonda e “põe” ainda mais os grânulos como resultado da ação de tombamento que ocorre à medida que o tambor gira.
Q: COMO SEI SE UM GRANULADOR DE TAMBOR ROTATIVO É ADEQUADO PARA MINHA APLICAÇÃO?
A: Se um granulador de tambor rotativo é ou não o ajuste certo para um determinado projeto depende de metas específicas de processo e produto, como capacidade, nível de controle sobre as características das partículas, parâmetros do produto e muito mais.
Quando não estiver claro se um granulador de tambor poderá atender aos objetivos do projeto, os testes podem ser realizados no Centro de Inovação TIANCI para avaliar o processo e identificar a configuração de equipamento mais adequada.
Q: ALGUM OUTRO EQUIPAMENTO É NECESSÁRIO PARA SUPORTAR UM GRANULADOR DE TAMBOR ROTATIVO?
A: Os granuladores de tambor exigem um sistema de alimentação e descarga para transportar o material para dentro e para fora do tambor. Eles também normalmente exigem telas e um circuito de reciclagem para recuperar excessos e subdimensionados e reciclá-los de volta ao processo
Os granuladores de tambor também são normalmente seguidos por um secador rotativo e, em alguns casos, podem ser precedidos por um misturador para fornecer uma matéria-prima homogênea à unidade.
Q: COMO É O PROCESSO DE DESIGN?
A: O projeto do granulador de tambor rotativo normalmente começa com testes para avaliar a viabilidade da granulação do material pretendido e para reunir dados-chave do processo, como porcentagem de enchimento, tempo de retenção, velocidade e inclinação do tambor, projeto do sistema de pulverização e muito mais.
Depois que os dados foram coletados, os engenheiros trabalham com base nisso para dimensionar o tambor e incorporar quaisquer recursos ou modificações necessárias para produzir o produto desejado na capacidade pretendida.
Q: QUAIS DADOS SÃO NECESSÁRIOS PARA PROJETAR UM GRANULADOR DE TAMBOR ROTATIVO?
A: Uma variedade de pontos de dados é necessária para projetar o granulador. Juntamente com uma descrição do processo, os seguintes dados são normalmente necessários:
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Suporte e Serviços:
Estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes suporte abrangente e serviços confiáveis. Nossa empresa oferece desenhos de projeto de processo gratuitos adaptados às suas necessidades, bem como serviços de teste de avaliação gratuitos para garantir o desempenho ideal da máquina. Cada máquina vem com uma garantia de um ano para operação sem preocupações. Além disso, fornecemos serviços gratuitos de instalação e treinamento profissional, ajudando sua equipe a dominar rapidamente o equipamento e alcançar uma produção eficiente.
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