Brief: Descubra a Máquina de Prensa de Rolos de Alta Pressão NPK, um equipamento especializado da Zhengzhou Tianci para comprimir matérias-primas em pó em pellets densos. Ideal para processar cavacos de alumínio, carvão ativado, fertilizantes e muito mais, esta máquina minimiza as emissões de poeira e otimiza a densidade aparente. Perfeita para aglomeração, granulação e briquetagem em diversas indústrias.
Related Product Features:
Comprime matérias-primas em pó em pastilhas densas e sólidas com diâmetros de 3 mm ou maiores.
Processa diversos materiais, incluindo limalhas de alumínio, carvão ativado, fertilizantes e plásticos.
Minimiza as emissões de poeira e otimiza a densidade aparente para uma regulação precisa da produção.
Permite a reciclagem e reutilização de matérias-primas, otimizando o transporte e o armazenamento.
Possui velocidade ajustável do rolo e velocidade de pré-prensagem para a formação de pellets em uma etapa.
Produz pellets com qualidade de formação consistente, atendendo às demandas de produção da indústria.
Disponível em múltiplos modelos (DH240 a DH1000) com diferentes capacidades e saídas.
Inclui recursos de segurança para evitar danos causados por objetos de metal duro em matérias-primas.
Perguntas frequentes:
Quais matérias-primas a máquina de prensa de rolos de alta pressão NPK pode processar?
A máquina pode processar uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de alumínio, carvão ativado, alumina, bauxita, soda cáustica, carvão vegetal, argila, coque fino, carvão, criolita, fertilizantes químicos, pó de plástico, calcário, pigmentos, ureia e fertilizantes potássicos.
Quais são os requisitos de tamanho de partícula para as matérias-primas?
O tamanho das partículas do material deve estar entre 30 e 200 mesh. Objetos de metal duro não são permitidos, pois podem danificar a superfície do rolo.
Como funciona a máquina de prensa de rolos de alta pressão NPK?
A máquina força o material pré-prensado para a área central dos rolos através de um bico de prensagem por esfera. Os rolos, girando à mesma velocidade, mas em direções opostas, aplicam força compressiva ao material, formando pellets. O processo minimiza a poeira e otimiza a densidade aparente.