10000 toneladas/ano de fertilizantes orgânicos granulados Linha de granulação de tambor rotativo
A linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos de 10 000 toneladas/ano é uma linha de produção padronizada e automatizada concebida para grandes e médias empresas de produção de fertilizantes orgânicos.Ele usa um granulador de tambor rotativo como o equipamento de formação do núcleo, e está equipado com equipamento para todo o processo, incluindo o pré-tratamento da matéria-prima, fermentação, secagem, arrefecimento, triagem e embalagem.Pode transformar eficientemente matérias-primas orgânicas como estrume de gado e aves de capoeira, ácido húmico e palha em fertilizante orgânico granular padrão que atenda aos requisitos.e desenvolvimento agrícola verde, e alcança uma capacidade de produção anual estável de 10 000 toneladas (calculada com base em 300 dias de operação por ano e uma capacidade de produção diária média de aproximadamente 333 toneladas).
Etapas do processo e configuração do equipamento
Seção de pré-processamento (base de matérias-primas)
2 conjuntos deΦ800 moinhos de martelo (20-25 t/h): trituração de palha/resíduo de cogumelos para≥80 malhas; esmagar novamente o estrume de gado fermentado/de aves de capoeira para obter uma dimensão uniforme das partículas.
1 misturador de pás de dois eixos (5 m)³,≤3 min/lotação): Misturar uniformemente materiais orgânicos triturados, condicionadores (zeolita em pó/gipsos, 3% a 5%) e agentes microbianos (para fertilizantes bioorgânicos)≥95%.
Seção de granulação do núcleo (unidade de moldagem-chave)
1 conjunto deΦ2.0×6.0m granulador rotativo de tambor (15-18 t/h, 37kW): adequado para 100.000 t/a capacidade; revestimento de borracha resistente ao desgaste de 30 mm (resistente a ácidos,≥3 anos de vida útil).
4 aparelhos de ligação de pulverização de precisão (pasta de amido/humato de sódio, adição de 2% a 4%): volume de pulverização controlado por PLC, taxa de granulação de 85% a 90%.
Regulação de velocidade de frequência variável (5-10 r/min): ajuste em função da humidade/viscosidade da matéria-prima; 333 t/d de produção semi-finida.
Secção de pós-processamento (Qualidade e estabilidade do produto acabado)
1 conjunto deΦ3.2×Secador rotativo de 12 m (queimador de pellets de biomassa, 18-20 t/h): Seque os grânulos de 30% a 35% de humidade até≤15% (antimoulding durante a armazenagem).
1 conjunto deΦ2.5×Refrigerador de contra-fluxo de 8 m: 60 a 80 °C°Cgranulados à temperatura ambiente (ΔT≤5°C); força de partículas≥2.8N.
1 conjunto deΦ1.8×4.0m tela de tambor (2-5 mm/5-8 mm de camada dupla): classificar partículas;≤2 mm de pó fino reciclado, partículas qualificadas de 2-8 mm entram na embalagem; eficiência de triagem≥18 t/h, taxa de qualificação≥98 por cento.
Secção Auxiliar e de Embalagem (Produção Contínua e Armazenamento Prático)
Coletor de poeira em sacos de pulso (20 000 m)³/h): recolha de poeira resultante do esmagamento/secado/candidagem; emissão≤10 mg/m³(conforme a norma GB13271-2014).
2 máquinas automáticas de embalagem quantitativa (25 kg/50 kg de saco, 400-500 sacos/hora): equipadas com cintos transportadores e robôs de paletização; embalagem/paletização automatizada, redução dos custos de mão-de-obra.
Apoio e Serviços:
Na Tianci Heavy Industry Machinery, estamos empenhados em fornecer apoio e serviços completos para garantir que cada cliente obtenha os melhores resultados de nossos equipamentos.Do planeamento do projecto à manutenção pós-venda, a nossa equipa oferece assistência profissional em todas as fases.
1Consulta pré-venda
Ajudamos os clientes a escolher as máquinas mais adequadas de acordo com os seus materiais, capacidade e necessidades de produção.Dispõe de soluções técnicas e de projeto personalizados para satisfazer os requisitos específicos do projecto.
2Instalação e Formação
Os nossos engenheiros experientes podem orientar a instalação no local ou on-line. Também fornecemos manuais de operação detalhados e treinamento para garantir um arranque de produção suave e eficiente.
3Serviço pós-venda
Oferecemos suporte técnico a longo prazo, fornecimento rápido de peças sobressalentes e orientação de manutenção regular.
4Apoio global
Com projectos bem sucedidos em mais de 200 países, compreendemos as necessidades dos diferentes mercados e fornecemos um serviço fiável onde quer que esteja.
Na Tianci, a nossa missão não é só entregar máquinas de alta qualidade, mas também construir parcerias duradouras através da confiança, profissionalismo e apoio contínuo.
Granulador de tambor rotativo Perguntas frequentes (FAQ)
P: Pode especificar o intervalo de saída por hora do seu granulador de tambor?
A: A produção horária padrão do nosso granulador de tambor varia de 1 a 300 toneladas.Podemos adaptar uma solução personalizada com base nas suas necessidades específicas de produção.
P: Como funciona um granulador de tambor rotativo?
A: Um granulador de tambor trabalha por meio de material quebrado na presença de um aglutinante líquido para incentivar a formação e crescimento de grânulos.Ação de rolamento, combinado com a viscosidade da aglutinante, faz com que as partículas finas se juntem em partículas.fazendo com que eles se densifiquem e recolham camadas adicionais num fenômeno conhecido como coalescênciaOs voos de queda podem ser incorporados na unidade para aumentar a agitação do leito de material.
Esta forma de formação de aglomerados é um tipo de aglomeração por agitação também conhecida como granulação úmida, bolação ou pelletização.
P: Quais os tipos de materiais que um granulador rotativo pode processar?
A: Em geral, os granuladores de tambor podem processar qualquer sólido a granel na forma de um pó seco e fino.Materiais de transformação que vão desde produtos químicos especializados até fertilizantes, a minerais e minérios, e tudo o mais.
Em alguns casos, a matéria-prima pode exigir um pré-tratamento sob a forma de trituração, moagem ou secagem para ser um alimento adequado para o granulador e produzir as características desejadas no produto final.
P: Qual é a vantagem de um granulador de tambor rotativo sobre um pelletizador de disco?
A: Ao escolher entre um granulador de tambor e um peletizador de disco, o tambor é frequentemente escolhido porque oferece um rendimento maior do que o peletizador de disco.O tambor rotativo também tem a vantagem de ser um sistema fechado., o que significa que a granulação ocorre dentro de um ambiente confinado, pelo que o material fugitivo é limitado.
Quais capacidades pode acomodar um tambor de granulação?
A: Os tambores de granulação podem ser personalizados para quase qualquer tamanho, acomodando capacidades que variam de 500 lb / h ¥ 3500 TPH +.
Os granuladores de tambor são em lote ou contínuos?
A: Os granuladores de tambor rotativo são tipicamente empregados em um ambiente contínuo, embora possam funcionar como um dispositivo de lote em alguns ambientes de P&D, como o TIANCI Innovation Center.
P: Qual é o tempo de retenção de um granulador de tambor rotativo?
A: O tempo de retenção é um parâmetro de processo utilizado para controlar as características e a qualidade do material que sai do tambor, por isso pode variar significativamente dependendo dos objetivos do processo e do produto.Em geral, o tempo de retenção num granulador pode variar entre 30 segundos e 60 minutos.
P: Quais são os itens típicos de vestuário?
A: Os granuladores rotativos de tambor são geralmente de baixa manutenção, mas alguns itens podem ficar desgastados, dependendo das condições de operação, e particularmente se o tambor cair fora de alinhamento.Os elementos de desgaste mais comuns para um granulador de tambor incluem tipicamente o revestimento (quando aplicável), voos de queda (quando aplicável) e, eventualmente, rodas, pneus e rolos de empuxo.
O alinhamento do tambor rotativo é um aspecto importante da manutenção do tambor para evitar o desgaste dos pneus e das rodas de engrenagem.Incentivar o uso indevido.
P: O produto que sai do granulador requer secagem?
A: Uma vez que o processo de granulação depende de um aglutinante líquido para formar e cobrir os grânulos,O produto que sai do granulador está molhado e deve ser secado, a menos que esteja a passar imediatamente para um processo a jusante que não requeira secagem (como no caso do embalado do minério de ferro)., onde os grânulos vão para um forno a grelha).
A secagem é normalmente realizada em um secador rotativo, que rodea e polira os grânulos como resultado da ação de deslizamento que ocorre quando o tambor gira.
P: Como sei se um granulador de tambor rotativo é adequado para a minha aplicação?
A: Se um granulador de tambor rotativo é adequado ou não para um determinado projeto depende de objetivos específicos do processo e do produto, tais como capacidade, nível de controlo das características das partículas,Parâmetros do produto, e mais.
Quando não for claro se um granulador de tambor será capaz de cumprir os objectivos do projecto,Os testes podem ser realizados no TIANCI Innovation Center para avaliar o processo e identificar a configuração de equipamento mais adequada.
P: É necessário outro equipamento para suportar um granulador rotativo?
A: Os granuladores de tambor requerem um sistema de alimentação e de retirada para transportar material para dentro e para fora do tambor.Eles também geralmente exigem telas e um circuito de reciclagem para recuperar os over e unders e reciclá-los de volta para o processo
Os granuladores de tambor são também normalmente seguidos por um secador rotativo e, em alguns casos, podem ser precedidos por um misturador para fornecer uma matéria-prima homogênea para a unidade.
P: Como é o processo de desenho?
A: O projeto do granulador de tambor rotativo geralmente começa com testes para avaliar a viabilidade de granulação do material pretendido e reunir dados-chave do processo, como percentagem de enchimento, tempo de retenção,velocidade e inclinação do tambor, projeto de sistemas de pulverização e muito mais.
Uma vez reunidos os dados, os engenheiros trabalham a partir deles para dimensionar o tambor e incorporar quaisquer características ou modificações necessárias para produzir o produto desejado na capacidade pretendida.
P: Quais dados são necessários para projetar um granulador rotativo?
A: Uma variedade de pontos de dados são necessários para projetar o granulador.
Por que escolher-nos?
Apoio e Serviços:
Estamos empenhados em fornecer aos nossos clientes um suporte abrangente e serviços confiáveis.bem como serviços gratuitos de ensaios de teste para garantir um desempenho óptimo da máquinaTodas as máquinas vêm com uma garantia de um ano para operação sem preocupações.ajudar a sua equipa a dominar rapidamente o equipamento e a alcançar uma produção eficiente.
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