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Introdução do granulador de tambor rotativo para fertilizantes

         O granulador de tambor rotativo é um equipamento de granulação amplamente utilizado nas indústrias de fertilizantes, rações, mineração e outras. Ele forma principalmente materiais em pó em grânulos por meio de movimento rotacional. Seus componentes principais incluem um cilindro rotativo inclinado, um dispositivo de alimentação, um sistema de transmissão e uma porta de descarga.

         Durante a operação, o material em pó entra no cilindro através do dispositivo de alimentação. À medida que o cilindro gira, o material gradualmente forma grânulos por meio de rolamento, fricção e a ação de um aglutinante externo. Impulsionados pela gravidade e força centrífuga, os grânulos formados se movem ao longo da parede do cilindro em direção à porta de descarga e são descarregados.

         O granulador de tambor rotativo oferece várias vantagens, como alta eficiência de granulação, alta taxa de granulação, baixo consumo de energia, operação simples e manutenção conveniente, tornando-o adequado para as necessidades de granulação de vários materiais. Para obter resultados ótimos de granulação, parâmetros como a velocidade de rotação do tambor, o ângulo de inclinação e o revestimento do cilindro podem ser ajustados de acordo com diferentes requisitos do processo.

Parâmetro

 Os principais componentes estruturais do granulador de tambor rotativo incluem:

         Um cilindro rotativo inclinado: A parte de trabalho principal, cujo ângulo de inclinação e velocidade de rotação afetam diretamente a eficiência da granulação e a qualidade do produto.

         Um dispositivo de alimentação: Garante a entrega uniforme e estável de materiais em pó no cilindro, evitando o acúmulo de material ou distribuição desigual.Alimenta a rotação do cilindro, normalmente consistindo em um motor, redutor e polia de acionamento, o que permite uma velocidade de rotação ajustável.

         Uma porta de descarga: Localizada na extremidade inferior do cilindro inclinado, facilita a coleta suave dos grânulos acabados.

Requisitos de Granulação para Granulador de Tambor  

         Durante o processo de granulação do tambor, além das principais matérias-primas, como nitrogênio, fósforo, potássio e fertilizantes orgânicos, vários oligoelementos e materiais auxiliares também podem ser adicionados.  

         ① Para garantir a resistência das partículas granuladas, aglutinantes como ácido húmico, lignina ou bentonita podem ser adicionados durante o processo de granulação, dependendo das matérias-primas. É essencial garantir a mistura completa dos aglutinantes com as matérias-primas. Além disso, ao granular matérias-primas de fertilizantes orgânicos, uma quantidade apropriada de ureia ou pó de palha pode ser adicionada para ajustar a viscosidade do material - seja insuficiente ou excessiva - aumentando assim o efeito de peletização.   

         ② Certifique-se de que o granulador esteja definido em um ângulo de instalação apropriado (geralmente uma inclinação de 2-5°) com base nas características do material para obter os melhores resultados de granulação.

Aplicações:

         1. Produção de Fertilizantes Flexíveis – Fabrica eficientemente NPK, NP, NK e outros fertilizantes multinutrientes.

         2. Granulação a Seco – Converte pós químicos finos em grânulos densos e duradouros sem água.

         3. Otimizado para Agricultura – Fornece grânulos uniformes e teor de nutrientes consistente para agricultura em larga escala.

         4. Formulações Personalizadas – Permite misturas de fertilizantes sob medida para atender às condições específicas do solo e às necessidades das culturas.

AVANÇOS NO DESIGN DO TAMBOR DE GRANULAÇÃO

        Quase todas as indústrias viram avanços tremendos devido à tecnologia moderna. Alguns dos principais avanços no design do tambor de granulação incluem: Revestimentos de tambor flexíveis e resistentes à corrosão: Os revestimentos podem ser usados para reduzir ou eliminar o acúmulo de material nas paredes do tambor, bem como diminuir o potencial de danos causados por materiais corrosivos. Palhetas de tombamento: As palhetas de tombamento podem ser usadas para aumentar a agitação do material, a fim de aperfeiçoar o efeito de cascata e criar as propriedades desejadas do grânulo.

        CONCLUSÃO

        O tambor de granulação tem servido por muito tempo como a base da produção moderna de fertilizantes. Esta peça versátil de equipamento ajudou a trazer inúmeros produtos de fertilizantes para o mercado consumidor, criando um grânulo durável que é fácil de manusear, embalar, enviar e aplicar. A TIANCI tem sido o fornecedor preferido de tambores de granulação para a indústria de fertilizantes por mais de 10 anos. Nossos tambores de granulação são robustos, confiáveis e fabricados com os mais altos padrões de qualidade. Também oferecemos testes de viabilidade incomparáveis e serviços de desenvolvimento de processos de granulação em nossas instalações de teste, bem como suporte abrangente de peças e serviços. Para saber mais sobre nossos tambores de granulação ou serviços, entre em contato conosco hoje mesmo!

Perguntas frequentes sobre o granulador de tambor rotativo (FAQs)

P:  Você poderia especificar a faixa de produção horária do seu granulador de tambor?

A:     A produção horária padrão do nosso granulador de tambor varia de 1 a 300 toneladas. Se você tiver demandas de produção mais altas (por exemplo, mais de 25 toneladas por hora), podemos adaptar uma solução personalizada com base em suas necessidades específicas de produção.

P: COMO FUNCIONA UM GRANULADOR DE TAMBOR ROTATIVO?

A:     Um granulador de tambor funciona ao tombar o material na presença de um aglutinante líquido para incentivar a formação e o crescimento dos grânulos. O material de alimentação e o aglutinante são constantemente alimentados através do tambor rotativo. A ação de rolamento, combinada com a pegajosidade do aglutinante, faz com que os finos se juntem em partículas. Essas partículas continuam a coletar finos e aglutinante adicionais à medida que tombam no leito, fazendo com que se densifiquem e acumulem camadas adicionais em um fenômeno conhecido como coalescência. As palhetas de tombamento podem ser incorporadas na unidade para aumentar a agitação do leito de material.

Essa forma de formar aglomerados é um tipo de aglomeração por agitação, também conhecida como granulação úmida, esferificação ou peletização.

P: QUE TIPOS DE MATERIAIS UM GRANULADOR DE TAMBOR ROTATIVO PODE PROCESSAR?

A:     De modo geral, os granuladores de tambor podem processar qualquer sólido a granel na forma de um pó fino e seco. Essa flexibilidade se adapta bem a uma série de indústrias, processando materiais que vão de produtos químicos especiais e fertilizantes a minerais e minérios, e tudo mais.

Em alguns casos, a matéria-prima pode exigir pré-tratamento na forma de trituração, moagem ou secagem para ser uma alimentação adequada para o granulador e produzir as características desejadas no produto final.

P: QUAL A VANTAGEM DE UM GRANULADOR DE TAMBOR ROTATIVO EM RELAÇÃO A UM PELETIZADOR DE DISCO?

A:     Ao escolher entre um granulador de tambor e um peletizador de disco, o tambor é frequentemente escolhido porque oferece uma produção maior do que o peletizador de disco. O tambor rotativo também tem a vantagem de ser um sistema “fechado”, o que significa que a granulação ocorre dentro de um ambiente contido, portanto, o material fugitivo é limitado.

QUE CAPACIDADES UM TAMBOR DE GRANULAÇÃO PODE ACOMODAR?

A:     Os tambores de granulação podem ser personalizados para quase qualquer tamanho, acomodando capacidades que variam de 500 lb/hr a 3500 TPH+.

OS GRANULADORES DE TAMBOR SÃO DE LOTE OU CONTÍNUOS?

A:     Os granuladores de tambor rotativos são normalmente empregados em um ambiente contínuo, embora possam funcionar como um dispositivo de lote em alguns ambientes de P&D, como o Centro de Inovação TIANCI.

P: QUAL É O TEMPO DE RETENÇÃO DE UM GRANULADOR DE TAMBOR ROTATIVO?

A:     O tempo de retenção é um parâmetro de processo usado para controlar as características e a qualidade do material que sai do tambor, portanto, pode variar significativamente dependendo do processo e dos objetivos do produto. Em geral, o tempo de retenção em um granulador pode variar entre 30 segundos e 60 minutos.

P: QUAIS SÃO OS ITENS DE DESGASTE TÍPICOS?

A:     Os granuladores de tambor rotativos são geralmente de baixa manutenção, mas alguns itens podem se desgastar, dependendo das condições de operação, e particularmente se o tambor sair do alinhamento. Os itens de desgaste mais comuns para um granulador de tambor normalmente incluem o revestimento (quando aplicável), as palhetas de tombamento (quando aplicável) e, potencialmente, rodas de munhão, pneus e rolos de pressão.

O alinhamento do tambor rotativo é um aspecto importante da manutenção do tambor para evitar o desgaste dos pneus e das rodas de munhão. Quando um tambor sai do alinhamento, ele exerce estresse adicional em todos os componentes, incentivando o desgaste indevido.

P: O PRODUTO QUE SAI DO GRANULADOR REQUER SECAGEM?

A:     Como o processo de granulação depende de um aglutinante líquido para formar e sobrepor grânulos, o produto que sai do granulador está molhado e deve ser seco, a menos que esteja se movendo imediatamente para um processo a jusante que não exija secagem (como no caso da esferificação de minério de ferro, onde os pellets vão para um forno de grade).

A secagem é normalmente realizada em um secador rotativo, que arredonda e “põe” ainda mais os grânulos como resultado da ação de tombamento que ocorre quando o tambor gira.

P: COMO SEI SE UM GRANULADOR DE TAMBOR ROTATIVO É ADEQUADO PARA MINHA APLICAÇÃO?

A:     Se um granulador de tambor rotativo é ou não o ajuste certo para um determinado projeto depende de metas específicas de processo e produto, como capacidade, nível de controle sobre as características das partículas, parâmetros do produto e muito mais.

Quando não estiver claro se um granulador de tambor poderá atender aos objetivos do projeto, os testes podem ser realizados no Centro de Inovação TIANCI para avaliar o processo e identificar a configuração de equipamento mais adequada.

P: ALGUM OUTRO EQUIPAMENTO É NECESSÁRIO PARA SUPORTAR UM GRANULADOR DE TAMBOR ROTATIVO?

A:     Os granuladores de tambor exigem um sistema de alimentação e descarga para transportar o material para dentro e para fora do tambor. Eles também normalmente exigem telas e um circuito de reciclagem para recuperar excessos e faltas e reciclá-los de volta ao processo

Os granuladores de tambor também são normalmente seguidos por um secador rotativo e, em alguns casos, podem ser precedidos por um misturador para fornecer uma matéria-prima homogênea à unidade.

P: COMO É O PROCESSO DE DESIGN?

A:     O projeto do granulador de tambor rotativo normalmente começa com testes para avaliar a viabilidade da granulação do material pretendido e para coletar dados-chave do processo, como porcentagem de enchimento, tempo de retenção, velocidade e inclinação do tambor, projeto do sistema de pulverização e muito mais.

Depois que os dados são coletados, os engenheiros trabalham com isso para dimensionar o tambor e incorporar quaisquer recursos ou modificações necessárias para produzir o produto desejado na capacidade pretendida.

P: QUE DADOS SÃO NECESSÁRIOS PARA PROJETAR UM GRANULADOR DE TAMBOR ROTATIVO?

A:     Uma variedade de pontos de dados é necessária para projetar o granulador. Juntamente com uma descrição do processo, os seguintes dados são normalmente necessários:

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Suporte e Serviços:

Estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes suporte abrangente e serviços confiáveis. Nossa empresa oferece desenhos de projeto de processo gratuitos adaptados às suas necessidades, bem como serviços de teste de avaliação gratuitos para garantir o desempenho ideal da máquina. Cada máquina vem com uma garantia de um ano para operação sem preocupações. Além disso, fornecemos serviços gratuitos de instalação e treinamento profissional, ajudando sua equipe a dominar rapidamente o equipamento e alcançar uma produção eficiente.