NPKLinha de granulação de tambor de fertilizantes
O equipamento principal da linha de produção de fertilizantes granulares NPK é o granulador de tambor.O granulador de tambor utiliza a força de extrusão gerada pela rotação do cilindro e as condições de fase líquida para aglomerar matérias-primas NPK (como o nitrogênioO interior do equipamento é revestido com chapas de borracha ou revestimentos de aço inoxidável resistentes a ácidos, permitindo a remoção automática de cicatrizes.Este projeto elimina o dispositivo de raspagem tradicional e reduz a adesão do material
PArametro
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Modelo
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Interno Diâmetro
(m)
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Inclinação
(° )
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Rotação velocidade
( r/min )
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Potência
( kW)
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Capacidade
( t/h )
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ZG1240
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1.2
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2-5.
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4.7
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5.5
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1 a 3
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ZG1450
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1.4
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2-5.
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5
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7.5
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3 a 4
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ZG1560
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1.5
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2-5.
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5
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11
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5 a 8
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ZG1870
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1.8
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2-5.
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3.9
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15
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8 a 10
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ZG2080
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2
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2-5.
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3.9
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18.5
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10 a 15
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ZG2290
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2.2
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2-5.
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3.2
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22
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15 a 20
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ZG24100
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2.4
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2-5.
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3
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30
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20 a 25
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Fluxo de processo da linha de produção de granulação de tambor
1. Batalhas de matérias-primas
As matérias-primas, tais como o ácido fosfórico, o gás amôniaco, a lama de superfosfato triplo e o fertilizante de potássio, são misturadas em proporção para assegurar um teor de nutrientes equilibrado.a concentração de ácido fosfórico deve ser≥40% P₂O₅(para a produção de DAP).
2Fase de granulação
Granulação por amonização: o gás amônia é injetado no tambor, onde é submetido a uma reação de neutralização com ácido fosfórico.Isto aumenta a temperatura da lama e promove a formação de grânulos.
Processo de granulação a frio: uma pequena quantidade de água é adicionada e os grânulos são formados por extrusão mecânica.
3Procedimentos pós-tratamento
Seca e arrefecimento: Os grânulos são enviados para um secador para reduzir a umidade a uma faixa segura, depois passam por um arrefecedor para evitar a torção.
Revisão e revestimento: Os grânulos de grande/menor dimensão são revestidos e os produtos qualificados são revestidos para melhorar a aparência e a estabilidade de armazenamento.
Embalagem quantitativa: as máquinas automáticas de embalagem completam a subembalagem dos produtos acabados, com uma taxa de erro de < 0,5%.
4. Reciclagem de material de devolução
Os grânulos não qualificados retirados são devolvidos ao granulador para re-granulação, devendo a relação de material de retorno ser estável para manter o equilíbrio do sistema.
5.Tratamento de poeira e gases de escape
Os gases de escape do secador e do refrigerador são tratados através da recolha de poeira ciclónica + lavagem com ácido fosfórico diluído, o que reduz as emissões de poeira e satisfaz os requisitos de protecção do ambiente.
Perguntas e respostas
P: A sua fábrica oferece serviço pós-venda para os equipamentos vendidos?
A: Fornecemos serviço pós-venda para todos os equipamentos comprados na nossa fábrica.
P: Quanto fertilizante NPK pode um granulador de tambor produzir em um ano?
A: O granulador de tambor TIANCI pode produzir de 10.000 a 600.000 toneladas de fertilizante composto NPK anualmente.
P: Poderia confirmar se os serviços de instalação do granulador de tambor estão disponíveis após a sua aquisição?
A: Depois de o equipamento chegar à sua fábrica, enviaremos engenheiros experientes para o seu local para fornecer orientação de instalação e garantir que o equipamento funcione normalmente.
P: Pode especificar o intervalo de saída por hora do seu granulador de tambor?
A: A produção horária padrão do nosso granulador de tambor varia de 1 a 25 toneladas.Podemos adaptar uma solução personalizada com base nas suas necessidades específicas de produção.
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