Máquina de produção de fertilizantes orgânicos de esterco de cabra em esterco Linha de produção de fertilizantes orgânicos

CabraO estrume é uma matéria-prima de alta qualidade para a produção de fertilizantes orgânicos.pode tornar-se um fertilizante orgânico eficiente e ecológicoA seguir apresenta-se uma introdução pormenorizada doCabraLinha de produção de fertilizantes orgânicos para processamento de estrume, incluindo processos, equipamentos e pontos conexos:

(Figura: Gráfico de fluxo dos processos da linha de produção)

1Diagrama de fluxo de processo do processamento de fertilizantes orgânicos provenientes deCabraestrume

2- Etapas essenciais do processo e pontos técnicos

1.Recolha e pré-tratamento de matérias-primas

•Requisitos de matérias-primasRecolha frescaCabraO produto deve ser tratado de forma a não causar danos ao estrume e controlar o teor de humidade para 60%~65% (pode ser comprimido numa bola sem cair, e a água pode ser vista entre os dedos sem gotejar).Se o teor de umidade for demasiado elevado (por exemplo, um teor de umidade > 70%), é necessário ajustar o teor de humidade secando ao sol, desidratando mecanicamente (desidratador) ou adicionando materiais de fibras brutas como palha e casca de arroz.Se o teor de umidade for inferior a este, a desidratação não é necessária.

•Finalidade do pré-tratamento: Reduzir o teor de humidade para evitar uma ventilação insuficiente e compostagem incompleta devido a umidade excessiva durante a fermentação, e reduzir a carga no equipamento subsequente.

(Figura: Máquina de desaguagem de estrume)

2.Ingredientes e mistura

•Ingredientes:

◦CabraO estrume é o principal ingrediente (que representa 60% a 70%), e são adicionados condicionadores como palha e serragem (20% a 30%, ajustando a relação carbono-nitrogénio para 25:1 a 30:1).

◦As bactérias de maturação (como bactérias EM, leveduras, etc., adicionadas em 0,1% a 0,2% da quantidade de matéria-prima) podem ser adicionadas para acelerar o processo de fermentação.

◦Se precisar de melhorar a eficiência dos fertilizantes, pode adicionar quantidades adequadas de fertilizantes nitrogenados, fósforos e potássio (como o superfosfato,Sulfato de potássio) ou oligoelementos (boro), zinco, etc.).

•Equipamento de mistura: misturador horizontal, misturador de dois eixos, para assegurar a mistura uniforme dos materiais e estabelecer as bases para a fermentação.

3.Fermentação e maturação (ligação chave)

•Método de fermentação:

◦Fermentação de fios: empilhar os materiais misturados em tiras de 1,5 a 2 metros de altura e 2 a 3 metros de largura,e usar um torneiro de palha para virá-los regularmente (uma vez por dia no estágio inicial e uma vez a cada 2 ~ 3 dias no estágio posterior) para garantir o fornecimento de oxigénio e promover a reprodução de microorganismos aeróbicos.

◦Fermentação em tanque: efectuado num reservatório de fermentação, girado por um torneador de reservatório ou por um torneador de craving, com um elevado grau de automação, adequado para a produção em grande escala,e um ciclo de fermentação de cerca de 15 a 25 dias.

•Parâmetros de controlo da fermentação:

◦Temperatura: No início da fermentação, a temperatura sobe para 50~60°C e é mantida durante 3~5 dias para matar patógenos, ovos de insetos e sementes de ervas daninhas; após o período de alta temperatura,A temperatura desce gradualmente para menos de 40°C, indicando que a compostagem está concluída.

◦Humidade: Mantenha-se entre 50% e 60%, pulverize água quando estiver muito seca, vire e ventile quando estiver muito molhada.

◦Ciclo de fermentação: a fermentação convencional em tiras leva cerca de 30 a 45 dias, enquanto a fermentação em tanque pode ser encurtada para 15 a 20 dias.

•Critérios de avaliação do prazo de vencimento: O material é de cor castanho escuro, inodoro, com um leve cheiro de mofo, de textura solta, facilmente quebrado à mão, com um teor de matéria orgânica de ≥ 45% e um teor de umidade de ≤ 30%.

(Esquerda: torneira de compostagem de roda; direita: torneira de compostagem de rastreador)

4.Trituração e filtragem

•Equipamento de trituração: triturador de material semi- húmido, moinho de martelo, triturador de material decompostoCabrablocos de esterco com uma dimensão de partículas ≤ 5 mm para granulação subsequente.

•Equipamento de rastreio: Vibração de tela (10~20 malhas), filtragem de partículas grosseiras não qualificadas, devolvê-las para o triturador para re-esmagamento para garantir o tamanho uniforme das partículas do material.

5.Granulação (selecionar de acordo com a procura)

•Método e equipamento de granulação:

◦Granulador de disco: estrutura simples, pequeno investimento, adequado para produção de pequena e média dimensão, partículas esféricas, tamanho de partícula 2~5 mm, taxa de granulação 70%~80%.

◦Granulador de extrusão: através de moldagem por extrusão mecânica, os grânulos têm uma elevada dureza, adequada para a produção de fertilizantes orgânicos com grânulos uniformes,com uma taxa de granulação superior a 85% e baixo consumo energético.

◦Granulador de tambor: adequado para a produção em grande escala, alta produção (5 a 10 toneladas/hora), boa resistência a partículas, mas o investimento de equipamento é relativamente grande.

•Condições de granulação: O teor de humidade do material é controlado em 20% a 25%, a temperatura é de 30 a 40 °C e uma pequena quantidade de ligante (como a bentonita,a quantidade de adição é ≤ 5%, pode ser adicionada antes da granulação para melhorar a taxa de granulação.

(Esquerda: granulador de extrusão de pressão de rolos duplos; direita: granulador de extrusão de matriz plana)

6.Secagem e arrefecimento

•Equipamento de secagem: Secador rotativo, que utiliza ar quente (temperatura de 80 a 120 °C) para reduzir o teor de humidade das partículas para menos de 10%.e a saída depende das especificações do equipamento (como Φ1.2×12m secador, a produção é de cerca de 1 ~ 2 toneladas/hora).

•Equipamento de arrefecimento: refrigerador contra corrente ou refrigerador a ar para reduzir a temperatura dos grânulos para ≤ temperatura ambiente + 5°C, para evitar a humidade e a aglomeração durante o armazenamento.

7.Revisão e embalagem

•RevisãoAs partículas são novamente filtradas através do ecrã vibratório para obter partículas qualificadas (2-5 mm).

•Embalagem: Máquina automática de pesagem e embalagem, embalagem em sacos de 25 kg, 50 kg ou sacos de toneladas, de acordo com as necessidades, rotulagem e armazenamento.

3Lista dos equipamentos principais e suas funções

IV. Recomendações de investimento e escala da linha de produção

1.Linha de produção pequena (1 a 2 toneladas/hora)

•Investimento em equipamento: cerca de 150 000 a 300 000 yuans (excluindo edifícios de fábricas e terrenos).

•Configuração do equipamento: máquina de torneamento simples, misturadora horizontal, triturador de material semi- húmido, granulador de disco, secador pequeno, equipamento de embalagem manual.

•Cenários adequados: Fazendas ou pequenas instalações de fertilizantes orgânicos, com uma capacidade de produção anual de 5 000 a 10 000 toneladas.

2.Linha de produção de médio porte (5 a 8 toneladas/hora)

•Investimento em equipamento: cerca de 500 000 a 1,0001000 yuans.

•Configuração do equipamento: torneira de canal, misturadora de dois eixos, granulador de extrusão, secador rotativo, arrefecedor, linha automática de filtragem e embalagem.

•Cenários adequados: Empresas profissionais de produção de fertilizantes orgânicos com uma capacidade de produção anual de 30 000 a 50 000 toneladas, que podem ser vendidas externamente.

3.Linha de produção grande (mais de 10 toneladas/hora)

•Investimento em equipamento: mais de 1 milhão de yuans (linha de produção automática pode ser personalizada).

•Configuração do equipamento: sistema de reservatório de fermentação totalmente automático, equipamento inteligente de bateria e mistura, granulador rotativo de tambor, grande sistema de secagem e arrefecimento, linha de embalagem inteligente.

•Cenários adequados: Grandes empresas de fertilizantes orgânicos com uma capacidade de produção anual superior a 50 000 toneladas, que podem ser ligadas a cooperativas agrícolas e bases de plantação.

5.Sena de produção da Indústria Pesada de Tianci

6Entrega.

7.FAQ

P: Quais são as matérias-primas utilizadas na linha de produção?
R: As matérias-primas utilizadas na linha de produção de granulados de fertilizantes orgânicos incluem estrume de composto, resíduos agrícolas, lixo urbano e outros materiais orgânicos.
P: Qual é a gama de capacidade desta linha de produção?
R: A capacidade da linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos varia de 1 a 300 toneladas por hora.
P: Qual é o nível máximo de umidade admissível para as matérias-primas nesta linha de produção?
R: O nível máximo de umidade admissível das matérias-primas na linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos é ≤ 30%.
P: Esta linha de produção é automatizada?
R: Sim, a linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos é totalmente automática, minimizando a intervenção manual e maximizando a eficiência.
P: Quais são as etapas-chave envolvidas no processo de produção?
R: O processo de produção da linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos inclui esmagamento, mistura, granulação, triagem e embalagem.
P: Qual é a forma dos grânulos produzidos nesta linha de produção?
R: Os grânulos produzidos pela linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos têm forma de esfera.