Máquina de Granulação de Prensa de Rolos de Tipo Seco_ O Equipamento Central para a Produção Eficiente de Sal para Desglaciamento

Introdução ao produto:

Os granuladores de pressão de rolos secos são ótimos cavalos de batalha para a produção de sal para desgelo.Estas máquinas utilizam um método de granulação em câmara fechada ̇ super ecológico com zero liberação de poeiraAlém disso, combinam granulação, trituração e filtragem tudo em um só, para que não tenha de gastar em equipamento extra.

Processo principalde produção de sal para desglaciação utilizando um granulador de prensa de rolos a seco

        A tecnologia de granulação com rolos secos elimina completamente o processo de granulação húmida da velha escola!- Não.Não preciso de água, não preciso de aglutinantes, e ganhaste.- Não.Não é necessário um sistema de secagem separado- Não.Em vez disso, obtém granulação seca feito apenas usando a força de compressão mecânica entre dois rolos que giram em direções opostas.- Não.É por isso que- Não.Perfeito para desglaciar sal- Não.A solubilidade da solução é a sua característica física, como a sua facilidade de dissolução e sensibilidade à humidade.- Não.O seu principal fluxo de trabalho, dividido em quatro etapas principais:

1.1 Pré-tratamento dos materiais

Em primeiro lugar, a matéria-prima, o sal desglaçante (geralmente em pó comum tamanho de partícula≤0.5 mmAntes de entrar no sistema de granulação, o pó deve ser filtrado porum ecrã de tambor ou um ecrã vibratóriopara remover impurezas e nódulos, assegurando a uniformidade da matéria-prima.

1.2 Alimentação forçada

O pó de sal desglaçante pré-tratadoé transportado para o granulador porUm uniforme forçadoAlimentação incorporadaemum buffer hopper.O alimentador de uniforme forçado temuma pressão de alimentação estável e uniforme, que assegure a distribuição contínua e uniforme do pó entre os dois rolos.

1.3 Granulação por extrusão de rolos

Esta é a fase central datoda a linha de produção de granulação de rolosDois contra-rotativos.rolosrotam a uma velocidade constante (regulavel de 5 a 15 rpm). As matrizes côncavas de forma uniforme são gravadas nos rolos. Após o pó de sal desglaçante ser pressionado nas matrizes pelos rolos,é extrudido sob alta pressão (normalmente 15-30 MPa) em denso, achatadosgranulados esféricos ouA pressão de extrusão pode ser ajustada de acordo com os requisitos de dureza dos grânulos finais de sal para desglaciamento, quanto maior a pressão,Quanto mais duros forem os grânulos, melhor será o desempenho antiaglomerante. OGrânulos transformadosforma pode ser personalizada, como oval,Quadrado, ou formas irregulares, com um diâmetro de 2-10 mm (personalizável de acordo com as necessidades).

1.4 Granulação e peneiração

são esmagadospor um mecanismo de trituração, depois filtrado por um ecrã vibratório situado abaixo da câmara do granulador da prensa de rolos e descarregado da saída.Este sistema de circuito fechado garanteuma taxa de granulação superior a98%,melhorar a eficiência da produção.

(Gráfico: Linha de produção completa de grânulos de sulfato de zinco)

2.Equipamento de produção de grânulos de sulfato de zinco - Principais aplicações do granulador de extrusão de dois rolos:

Os granuladores de pressão de rolos secos são caracterizados por economia de energia, proteção ambiental, alta dureza dos grânulos e alta eficiência.

2.1 Poupança de energia e protecção do ambiente

•Não é necessário aglutinante: o sal desglaçante apresenta uma excelente plasticidade durante a extrusão, eliminando assim a necessidade de aglutinantes químicos (como o álcool polivinílico).Isto não só reduz os custos de produção, mas também garante a pureza do sal desglaçante (evitando o problema dos resíduos de aglutinante que afetam a eficiência de fusão).

•Baixas emissões de poeira: todo o processo é realizado num sistema fechado (equipado com um colector de poeira) e a concentração de poeira na oficina é controlada abaixo de 10 mg/m3.

2.2 Alta qualidade das partículas

•Tamanho uniforme das partículas: o molde no rolo garante que cada partícula tenha uma forma e tamanho consistentes, com uma uniformidade de tamanho de partícula superior a 90%.As partículas de tamanho uniforme são mais fáceis de se espalhar durante o uso, evitando a fusão desigual causada por concentrações locais de sal excessivamente elevadas ou baixas.

•Alta dureza e propriedades antiaglomerantes: a densidade de massa dos grânulos extrudidos é de 1,2 a 1,5 g/cm3 e a resistência à compressão é de 5 a 15 N.Não se quebram facilmente durante o transporte e armazenamento, e possuem fortes propriedades antiaglomerantes (mesmo num ambiente úmido, a taxa de aglomeração é inferior a 5% após 3 meses de armazenagem).

2.3 Eficiência de produção elevada e operação simples

•Alto rendimento: O equipamento tem uma variedade de opções de rendimento, de 0,5 toneladas/hora (modelo de laboratório pequeno) a 20 toneladas/hora (modelo industrial grande), que podem satisfazer as necessidades de produção de pequenas, médias e médias empresas.empresas médias e grandes de desglaçamento de sal.

•Facilidade de manutenção: os componentes principais (rolos, parafusos, etc.) são feitos de materiais resistentes à corrosão e ao desgaste (como aço inoxidável 304 ou aço ligado resistente ao desgaste),com uma vida útil superior a 5000 horasO equipamento adota um projecto modular, e os rolos podem ser substituídos em 1-2 horas, reduzindo o tempo de inatividade de manutenção.

2.4 Forte adaptabilidade

•Pode adaptar-se a uma variedade de matérias-primas: para além dos sais desglaçantes comuns (como cloreto de sódio, cloreto de cálcio e cloreto de magnésio),A máquina pode também granular e misturar sais desglaçantes (como cloreto de sódio + cloreto de cálcio) e aditivos de sal desglaçante (como conservantes), permitindo a produção de vários produtos a partir de uma única máquina.

•Possui uma forte adaptabilidade ao teor de umidade das matérias-primas: o teor de umidade ideal das matérias-primas em pó de sal para desglaciamento é de 2-8% (15-25% são necessários para a granulação húmida).Mesmo que o teor de humidade das matérias-primas flutue ligeiramente (entre 1 e 10%)., a máquina pode ainda manter a qualidade de granulação estável, reduzindo a dificuldade de armazenamento e pré-tratamento da matéria-prima.

Processo de produção:

01Alimentação:As matérias-primas são introduzidas na fase seguinte, garantindo um abastecimento constante e uniforme que mantém a continuidade do processo de produção.
02Esmagamento:A matéria-prima é triturada para reduzir o tamanho das partículas, facilitando uma mistura e uma granulação mais eficientes.
03- Mistura:A matéria-prima triturada é bem misturada com outros aditivos para assegurar uma fórmula uniforme e consistente.
04Granulação:A matéria-prima misturada é transformada em Grânulos por um granulador.
05Revisão:A máquina de filtragem separa os grânulos de grande ou pequeno porte, garantindo a uniformidade do tamanho dos grânulos.
06Secagem:Os grânulos com elevada humidade são reduzidos pelo secador para melhorar a resistência e a estabilidade dos grânulos.
07Refrigerador:Os grânulos secos são arrefecidos para reduzir a sua temperatura e evitar a sua deformação ou aderência durante o armazenamento e embalagem.
08Revisão:Retirar os grânulos demasiado grandes ou demasiado pequenos através da máquina de triagem para garantir um tamanho uniforme dos grânulos.
09. Embalagem:Os grânulos qualificados são embalados de acordo com as especificações para facilitar o transporte e o armazenamento.

Parâmetros técnicos:

Aplicações:

1AgriculturaIdeal para a produção de fertilizantes compostos NPK e fertilizantes especiais para atender às diferentes necessidades das culturas.

2Indústria- Granulação eficiente de vários pós químicos para um processamento fiável.

3.PersonalizaçãoPode ser adaptado para produzir condicionadores de solo e fertilizantes especiais para requisitos específicos.

Display de grânulos acabados:

Casos do projecto:

Ao longo dos anos, nossas linhas de produção de fertilizantes foram instaladas com sucesso em mais de 200 projetos em todo o mundo, na Ásia, África, Europa e América do Sul.Cada projecto é concebido com base nas matérias-primas do cliente, as necessidades de capacidade e as condições locais, garantindo um desempenho fiável e uma operação a longo prazo.

Nossos estudos de caso incluem plantas de fertilizantes compostos NPK em larga escala, linhas de fertilizantes orgânicos usando estrume animal e soluções personalizadas para fertilizantes especiais.Estes projetos não só demonstram a eficiência dos nossos equipamentos, mas também destacam a nossa capacidade de fornecer soluções personalizadas e suporte completo pós-venda para clientes globais.

Serviço pós-venda:

Perguntas frequentes:

Q1: Que tipos de produtos acabados podem ser produzidos nesta linha de produção de fertilizantes?
A1:A nossa linha de produção pode produzir vários tipos de granulados, tais como fertilizantes orgânicos, fertilizantes compostos e fertilizantes mistos.e o tamanho pode ser personalizado de acordo com as exigências do cliente.

Q2: Para que matérias-primas é adequada a linha de produção?
A2:Pode processar uma variedade de materiais orgânicos e inorgânicos, tais como esterco animal, composto, resíduos agrícolas, pós químicos e pó de rocha fosfato.

P3: Eu sei pouco sobre a linha de produção de fertilizantes. Como escolher a máquina mais adequada?
A3:Basta-nos dizer as suas matérias-primas, a sua capacidade (toneladas/hora) e o tamanho do produto final em grânulos, e recomendaremos a máquina adequada para si, com base na sua situação específica.

Q4: Como posso saber se a minha matéria-prima é adequada para a sua máquina?
A4:Se pudermos comprar a mesma matéria-prima do nosso mercado, vamos testar a máquina, depois enviar o vídeo e mostrar a eficácia final.Então vamos arranjar para testar máquina para você.