Lugar de origem:
CHINA
Marca:
TIANCI
Certificação:
CE,SGS,ISO9001
Número do modelo:
Dh
A máquina de prensagem de bolas de duplo rolo de alta pressão da Zhengzhou Tianci Heavy Industry Machinery Co., Ltd. é um equipamento profissional projetado para compactar materiais em pó em grânulos densos.
Possui uma ampla aplicabilidade industrial, abrangendo os processos de aglomeração, pelletização e briqueteamento de diversos materiais, incluindo lascas de alumínio, carbono ativado, alumina, bauxita,Sódio cáustico, carvão, argila, brisa de coke, carvão, criolita, fertilizantes químicos, pó de plástico, calcário, pigmentos, ureia e fertilizantes de potássio.
Máquina de prensagem de bolas de rolos de alta pressão para peletização de chips de coca - Site do cliente
Os principais valores funcionais deste equipamento consistem na supressão das emissões de poeira, na otimização da densidade de massa do material para o controlo da capacidade, na facilitação da reciclagem e da reutilização do material,e melhorar o desempenho logístico e de transporte de materiais.
Esta máquina, concebida com base em requisitos específicos de processo, é utilizada principalmente para prensar materiais secos em pó em grânulos com uma dimensão de partícula igual ou superior a 3 mm,garantir a qualidade estável da formação de grânulos e satisfazer as necessidades subsequentes de produção e aplicação de várias indústrias.
A fim de satisfazer os requisitos de formação de material, o parafuso de pré-pressa adota um motor eletromagnético de regulação de velocidade com regulação manual de velocidade.O utilizador pode alterar adequadamente a velocidade da pré-impressão de acordo com a situação de formação de esferas para alcançar a maior taxa de formação de esferas e a capacidade de produção máxima.O material prensado é filtrado por uma máquina de filtragem, e ogrânulos O material debaixo da tela pode ser devolvido ao silo para ser misturado com novo material e depois pressionado emgrânulos.
2.matérias-primas eMateriais utilizados no briqueteamento
2.1Matérias-primas aplicadas
Chapas de alumínio, carbono ativado, alumina, bauxita, sódio cáustico, carvão, argila,Fragmentos de coke, carvão, criolita, fertilizantes, plásticos, calcário, pigmentos, ureia, sal de potássio...
2.2Requisitos materiais
2.2.1O tamanho das partículas do material pode ser entre30e 200 malhas.
2.2.2Não são permitidos objetos de metal duro no material, caso contrário a superfície do rolo será danificada.
2.2.3O abastecimento de material deve ser suficiente. É aconselhável utilizar um alimentador de parafuso com velocidade regulada e ajustar o abastecimento de material novo observando o volume do material de retorno.
3.Breve descrição do princípio de funcionamento
O material do parafuso de pré-pressa é forçado para o centro dos rolos através do bico de pressão de bola.comprimir o materialA pressão unitária no interior do material aumenta gradualmente, atingindo o seu valor máximo na linha que liga os centros dos rolos.A pressão da unidade diminui gradualmente, fazendo com que o material entre em um estado de queda de bolas, até que as bolas sejam completamente caídas.
Se a velocidade da máquina principal e da pré-impressão for ajustada adequadamente, esta máquina pode formar de uma só vez.Não devem existir nódulos demasiado grandes no material devolvido, e é melhor quebrá-lo em pedaços de 2 a 3 mm. Uma vez que entram no material devolvido pedaços demasiado grandes ou a proporção do material devolvido e do material novo na mistura é superior a 50%,A velocidade do parafuso de pré-pressa deve ser reduzida, caso contrário o motor será facilmente sobrecarregado.
4.Parâmetros
Granulador de rolos secos da série DH
Modelo |
DH240 |
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH800 |
DH1000 |
Diâmetro do rolo(mm) |
Φ240 |
Φ360 |
Φ450 |
Φ650 |
Φ800 |
Φ1000 |
Largura efetiva(mm) |
80 |
170 a 230 |
250 a 450 |
290 a 330 |
380 a 450 |
500 |
Velocidade dos rolos(rpm) |
15, 20, 26, 32 |
14, 18, 24, 30 |
10 a 25 |
10 a 25 |
10 a 25 |
10 a 20 |
Pressão máxima de moldagem(KN) |
320 |
800 |
1300 |
2100 |
2900 |
3500 |
Espessura máxima da chapa laminada(mm) |
4 |
8 |
12 |
16 |
25 |
35 |
Produção de lâminas* (kg/h) |
300 |
1600 |
3000 |
6000 |
10,000-16,000 |
26000 |
Tamanho do produto acabado(mm) |
0.5-30 |
0.5-30 |
0.5-30 |
0.5-30 |
0.5-30 |
0.5-30 |
Produção de produtos acabados* (kg/h) |
180 |
900 a 1300 |
1800-2500 |
3500-4000 |
6000-8000 |
13000-16000 |
Potência do anfitrião(kw) |
7.5 |
30 a 37 |
55 a 75 |
90 a 110 |
21 a 250 |
315 |
Capacidade total instalada(kw) |
20 |
55 |
90 |
175 |
298 |
450 |
Dimensões globais(LWH) (mm) |
1500×1300×2500 |
2350×2200×2900 |
2600×2200×2900 |
3600×2800×3200 |
4200×3500×3500 |
3800×3500×3800 |
Peso total do equipamento(t) |
7 |
10 |
15 |
25 |
33 |
45 |
Nota: A potência de laminação do comprimido e a potência do produto acabado são valores de referência; a placa de revestimento deve ser determinada com base nas propriedades do material.
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