As novas matérias-primas misturadas são introduzidas no granulador de tambor a uma taxa uniforme de acordo com a taxa de embalado.para que o processo de granulação possa ser granulado a um teor de umidade mais baixo, o que não só eleva a temperatura do material, mas também faz com que o material seja umidificado, reduzindo assim a carga de secagem.
Rotary Drum Granulator——Chain Crusher——Double Shafts Mixer——Belt Conveyor——Granules Fertilizer ——Packing Machine——Drum Fertilizer Dryer——Coating Machine——Single Silo Single Weigh Dynamic Automatic Batching System
O granulador de tambor rotativo ainda é amplamente utilizado na produção de fertilizantes compostos.de acordo com os requisitos das proporções da fórmula, através do equipamento de medição e transporte controlado por computador, e enviado para a trituração da matéria-prima ou para a mistura ou armazenagem secundária, cada fertilizante básico,Os materiais finos e os grânulos grosseiros triturados são devolvidos ao equipamento de granulação através de cintas para granulação.As novas matérias-primas misturadas são introduzidas no granulador de tambor a uma taxa uniforme de acordo com a taxa de empilhamento.para que o processo de granulação possa ser granulado a um teor de umidade mais baixoO processo de secagem, que não só aumenta a temperatura do material, mas também faz com que o material se humidifique, reduzindo assim a carga de secagem.,Uma pequena quantidade de água ou de uma solução de fertilizante pode ser pulverizada sobre o material para manter a fase líquida ideal para a granulação do material.
1.Alta resistência à pelletização, boa aparência, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e baixo consumo de energia.
2. Usando o aquecimento a vapor, para aumentar a temperatura do material, o que torna o material baixo em umidade após a bolagem, e melhorar a eficiência de secagem.
3Usando o plástico de engenharia de borracha como revestimento, as matérias-primas não são fáceis de aderir ao tubo e desempenham um papel no isolamento anticorrosivo.
4Tem a maior potência, menor consumo de energia e menores custos de manutenção.
Ponto |
Indicadores técnicos |
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Alta densidade |
Densidade média |
Baixa densidade |
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Nutrientes totais ((N+P2O5+K2O) /% |
≥ 40 |
≥ 30 |
≥ 25 |
Fósforo solúvel em água em relação ao fósforo disponível/% |
≥ 60 |
≥ 50 |
≥ 40 |
NO-N/% |
≥ 1.5 |
≥ 1.5 |
≥ 1.5 |
Teor de humidade/% |
≤ 2 |
≤ 2.5 |
≤ 5 |
Tamanho ((1-4,75 mm ou 3,35-5,6 mm) /% |
≥ 90 |
≥ 90 |
≥ 90 |
Nota: os indicadores acima são baseados no padrão chinês, apenas para referência, diferentes países podem ser diferentes.
P: Quais são as matérias-primas utilizadas na linha de produção?
R: As matérias-primas utilizadas na linha de produção de granulados de fertilizantes orgânicos incluem estrume de composto, resíduos agrícolas, lixo urbano e outros materiais orgânicos.
P: Qual é a gama de capacidade desta linha de produção?
R: A capacidade da linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos varia de 1 a 300 toneladas por hora.
P: Qual é o nível máximo de umidade admissível para as matérias-primas nesta linha de produção?
R: O nível máximo de umidade admissível das matérias-primas na linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos é ≤ 30%.
P: Esta linha de produção é automatizada?
R: Sim, a linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos é totalmente automática, minimizando a intervenção manual e maximizando a eficiência.
P: Quais são as etapas-chave envolvidas no processo de produção?
R: O processo de produção da linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos inclui esmagamento, mistura, granulação, triagem e embalagem.
P: Qual é a forma dos grânulos produzidos nesta linha de produção?
R: Os grânulos produzidos pela linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos têm forma de esfera.
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