Linha de produção de grânulos de fertilizantes compostos Linha de granulação de tambor NPK

Visão geral da linha de produção de tambor rotativopara fertilizantes compostos de nitrogénio, fósforo e potássio

A linha de produção de granulação de tambor rotativo com uma produção anual de 200 000 toneladas de nitrogénio,O fertilizante composto de fósforo e potássio é uma forma eficiente e em larga escala de produzir fertilizantes compostosA linha de produção utiliza um granulador de tambor rotativo como equipamento principal.Reagido e transformado em fertilizante composto granularEsta linha de produção tem as vantagens de alta produção, fórmula flexível e nutrientes uniformes do produto, e é adequada para a produção de fertilizantes compostos em larga escala.

Configuração do equipamento principal

1.Equipamento de processamento de matérias-primas: incluindo trituradores, misturadores, etc., utilizados para pré-tratamento das matérias-primas para obter uma dimensão de partícula e uma uniformidade de mistura adequadas à granulação.

2.Granulador de tambor: Como equipamento principal, o granulador de tambor utiliza o tambor rotativo e a placa de elevação interna para fazer os materiais rolarem e aglomerarem-se em bolas no tambor.Tem alta potência e boa resistência a partículas, e é adequado para produção em larga escala.

3.Equipamento de secagem e arrefecimento: incluindo secadores e refrigeradores rotativos, utilizados para secar e arrefecer grânulos molhados após a granulação, reduzir o teor de humidade dos grânulos e melhorar a resistência dos grânulos.

4.Equipamento de filtragem e revestimento: A máquina de filtragem é utilizada para separar as partículas qualificadas dos materiais devolvidos,e a máquina de revestimento é utilizada para pulverizar agentes antiaglomerantes ou revestimentos de libertação prolongada na superfície das partículas para melhorar a estabilidade de armazenamento e o efeito de utilização do produto.

5.Equipamento de embalagem e armazenagem: As máquinas de embalagem automáticas são utilizadas para medir e embalar grânulos acabados, enquanto os equipamentos de armazenagem são utilizados para armazenar produtos de fertilizantes compostos embalados.

Matérias-primas e aplicações da linha de produção de granulação de tambor rotativo

Nota: os indicadores acima são baseados no padrão chinês, apenas para referência, diferentes países podem ser diferentes.

DCaracterísticas da linha de granulação de rum

A linha de produção de granulação de tambor rotativo de fertilizantes compostos NPK de 200.000 toneladas por ano possui as seguintes características, que podem otimizar ainda mais a eficiência da produção e a qualidade do produto:

1Características do processo:

1.1Fórmula flexível para atender às diversas necessidades
A linha de produção pode ajustar de forma flexível a proporção de nitrogénio, fósforo,Potássio e outras matérias-primas, de acordo com as condições do solo e as necessidades das culturas de diferentes regiões, para a produção de fertilizantes compostos com diferentes teor e proporções de nutrientesEsta flexibilidade permite que a linha de produção se adapte às diversas necessidades do mercado e melhore a competitividade dos produtos no mercado.

1.2Alta eficiência, produção em larga escala
Como equipamento principal, o granulador de tambor rotativo tem as características de alta produção e boa resistência às partículas, que é adequado para produção em larga escala.como a eliminação dos gargalos, simplificando as etapas de operação e reduzindo o tempo de espera, a eficiência da produção pode ser melhorada para atingir a escala de produção de 200 000 toneladas por ano.

1.3Alta qualidade dos grânulos e nutrição uniforme
O processo de granulação por tambor rotativo permite que as matérias-primas sejam completamente misturadas e reagidas durante o processo de granulação, garantindo a uniformidade e a estabilidade dos nutrientes do produto.Ao mesmo tempo, através do secado, resfriamento, filtragem e outros processos na fase de pós-processamento, a qualidade dos grânulos pode ser melhorada para corresponder ao tamanho,Requisitos de forma e densidade dos grânulos acabados.

2.Características técnicas

2.1Controle inteligente e automatizado
As máquinas de granulação modernas estão equipadas com um sistema avançado de controlo com ecrã táctil, que permite uma rápida transição entre partículas grosseiras e finas,Reduzir o tempo e os erros de intervenção manualAtravés de monitorização em tempo real e controlo de feedback, os parâmetros no processo de granulação podem ser mantidos dentro do intervalo definido para garantir o tamanho, a densidade e a uniformidade das partículas.

2.2Materiais resistentes ao desgaste e conceção estrutural
As máquinas de granulação feitas de materiais resistentes ao desgaste podem funcionar durante muito tempo sem desgaste, melhorando assim a vida útil e a estabilidade do equipamento.através da otimização do projeto estrutural, como a melhoria da forma e do material do tambor e a otimização da disposição da placa de elevação, a eficiência de granulação e a qualidade das partículas podem ser melhoradas.

2.3Recuperação de calor residual e tecnologia de poupança de energia
A linha de produção adota um sistema de recuperação de calor residual para reciclar a energia térmica dos gases de escape do secador, pré-aquecer o ar ou utilizá-lo noutras linhas de produção para reduzir o consumo de energia.Ao mesmo tempo, através da otimização da selecção dos equipamentos e dos parâmetros de funcionamento, tais como a selecção de motores de alta eficiência e poupança de energia, a otimização da velocidade e da taxa de enchimento do tambor, etc.,A eficiência da utilização da energia pode ser melhorada.

3.Características de protecção do ambiente

3.1Produção limpa e de baixas emissões
A linha de produção adota medidas de protecção do ambiente, como a tecnologia de combustão de baixo teor de azoto, para reduzir as emissões de poluentes como os óxidos de azoto.através da otimização do fluxo de processo e seleção de equipamentos, a geração e a emissão de poeira e gases residuais são reduzidas para alcançar uma produção limpa.

3.2Utilização dos resíduos
Os resíduos gerados durante o processo de produção, tais como partículas não qualificadas, pó fino filtrado, etc., podem ser devolvidos ao granulador para reutilização, reduzindo as emissões de resíduos e o desperdício de recursos.

5.Sena de produção da Indústria Pesada de Tianci

6Entrega.

7.FAQ

P: Quais são as matérias-primas utilizadas na linha de produção?
R: As matérias-primas utilizadas na linha de produção de granulados de fertilizantes orgânicos incluem estrume de composto, resíduos agrícolas, lixo urbano e outros materiais orgânicos.
P: Qual é a gama de capacidade desta linha de produção?
R: A capacidade da linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos varia de 1 a 300 toneladas por hora.
P: Qual é o nível máximo de umidade admissível para as matérias-primas nesta linha de produção?
R: O nível máximo de umidade admissível das matérias-primas na linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos é ≤ 30%.
P: Esta linha de produção é automatizada?
R: Sim, a linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos é totalmente automática, minimizando a intervenção manual e maximizando a eficiência.
P: Quais são as etapas-chave envolvidas no processo de produção?
R: O processo de produção da linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos inclui esmagamento, mistura, granulação, triagem e embalagem.
P: Qual é a forma dos grânulos produzidos nesta linha de produção?
R: Os grânulos produzidos pela linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos têm forma de esfera.