Equipamento da linha de produção de fertilizantes compostos NPK linha de granulação de fertilizantes compostos

NPK Fertilizante compostolinha de produçãoIntrodução

Um conjunto completo de linhas de produção de fertilizantes compostos NPK inclui geralmente equipamento de manuseio de matérias-primas, equipamento de bateria e mistura, equipamento de granulação, equipamento de secagem e arrefecimento,Equipamento de rastreio, equipamento de revestimento, equipamento de embalagem, etc., a seguinte introdução específica:

1Sistema de manipulação e preparação de matérias-primas

1.1 Equipamento de armazenagem e alimentação

•Sistema de loteamento :

◦O sistema de partição é um conjunto de equipamentos e sistemas de controlo utilizados para pesar duas ou mais matérias-primas numa proporção específica.ou até mais tipos de matérias-primas através de sistemas de pesagem e controlo..

•Silos de matérias-primas:

◦Construído em aço Q345 ou concreto armado, equipado com agitadores antiaglomerantes e sensores de nível, adequado para armazenar ureia (N), fosfato de diamónio (DAP, P), cloreto de potássio (KCl, K),e aditivos (micronutrientes)A capacidade dos silos varia tipicamente de 50 a 500 m3 com base em 8 a 12 horas de demanda de produção.

•Dispositivos de alimentação de precisão:

◦Alimentação por parafusos com regulação de frequência: Parafusos de aço inoxidável com rotação de 10 ̊30 rpm para materiais granulares (por exemplo, ureia), precisão ± 0,5%.

◦Alimentação vibratória com caixotes de pesagem: Para materiais em pó (por exemplo, superfosfato), integrados com sistemas de pesagem controlados por PLC (erro ≤ 0,3%) e portas de sucção de poeira.

1.2 Equipamento de trituração e triagem

•Máquinas de triturar:

◦Máquinas de triturar mandíbulas (série PE): trituração primária de rocha fosfatada em bruto, reduzindo o tamanho das partículas de ≤ 150 mm para < 25 mm.

◦Máquinas de triturar por impacto de eixo vertical (VSI): trituração secundária de partículas finas (< 5 mm), adequada para materiais duros como o sulfato de potássio.

•Ecrãs de vibração linear:

◦Ecrãs de malha de 3 camadas (abertura 0,5 mm) para separar partículas de grande dimensão, com transportadores de reciclagem para reesmagamento.

2Sistema de mistura e batch

2.1 Equipamento de mistura intensiva

•Misturador de pás de eixo duplo (série JS):

◦Paletas contra-rotativas de eixo duplo com revestimento de liga resistente ao desgaste, tempo de mistura 3 ‰ 8 minutos, coeficiente de uniformidade ≥ 95%. Adequado para lotes de 1 ‰ 5 toneladas.

•Mecador de tambor rotativo (série DZM):

◦Diâmetro 2 ′ 4 m, relação comprimento/diâmetro 4:1Ideal para produção contínua (50~200 toneladas/hora), equipado com revestimentos de borracha anticorrosiva.

3Sistema de granulação (processo chave)

3.1 Equipamento de granulação mecânica

•Granulador de tambor (série ZG):

◦Tambor giratório (com comprimento 10 ‰ 20 m, diâmetro 2 ‰ 3 m) com bocas de pulverização e jaqueta de vapor, formando grânulos através de aglomeração de rolamento.8mm, esfericidade ≥ 80%.

•Granulador de disco (série PG):

◦Disco inclinado (diâmetro 2 ‰ 5 m, ângulo 45 ‰ 55 °), girando a 10 ‰ 20 rpm. Adequado para fórmulas de alto fosfato, com eficiência de granulação de 75 ‰ 85%, tamanho de partícula ajustável através da velocidade e inclinação do disco.

•Granulador de extrusão (série DZJ):

◦Tipo de extrusão por parafuso, pressão de trabalho 5 ‰ 10 MPa, para granulação seca (humidade < 8%).

3.2 Equipamento de processo especial

•Torre de perfuração (para granulação de metais fundidos):

◦Altura 30 ̊50 m, com bocas de spray de fusão e ar de arrefecimento contracorrente. Aplicável a NPK de alta concentração (por exemplo, 30 ̊-5 ̊-5), que requerem tanques de fusão de ureia (temperatura 130 ̊150 ̊C) e sistemas de vácuo.

4Sistema de secagem e arrefecimento

4.1 Secador rotativo

•Secador de três cilindros:

◦Diâmetro do cilindro interno 1,2 m, cilindro externo 2,5 m, temperatura do ar quente 350 500 °C. Redução da umidade de 12 18% para < 1,5%, eficiência térmica ≥ 75%, opções de combustível: carvão, gás natural,ou pellets de biomassa.

•Secador de cama fluido:

◦Adequado para granulados finos (< 3 mm), com velocidade do ar de 1,5 ‰ 3 m/s, tempo de secagem de 5 ‰ 10 minutos e baixa emissão de poeira (≤ 30 mg/m3).

4.2 Equipamento de arrefecimento

•Refrigerador rotativo:

◦Estrutura semelhante à do secador, utilizando ar ambiente ou ventilação forçada para arrefecer os grânulos a partir de 60°80°C até ≤ 35°C, evitando a formação de emaranhados durante o armazenamento.

5Sistema de filtragem e revestimento

5.1 Máquina de triagem de várias camadas

•Ecrã de vibração circular (série YK):

◦Ecrãs de 4 camadas (abertura 1 ‰ 6 mm) para separar partículas de tamanho inferior (< 2 mm), qualificadas (2 ‰ 4 mm) e de tamanho superior (> 4 mm).com uma eficiência de triagem ≥ 90%.

5.2 Máquina de revestimento anticoagulante

•Revestimento de tambor:

◦Tambor rotativo com pulverizadores de névoa para agentes de revestimento (por exemplo, talco, óleo mineral), reduzindo a umidade da superfície para < 0,5% e evitando a aglomeração.

6Sistema de embalagem e controlo

6.1 Equipamento de embalagem quantitativa

•Máquina de embalagem automática:

◦Variação de peso 25-50 kg/saco, precisão ±0,2%, com máquinas de costura e detectores de metais.

•Sistema de carregamento a granel:

◦Para remessas de grande escala, equipadas com transportadores de correia e carregadores de camiões, capacidade 50-100 toneladas/hora.

6.2 Sistema de controlo central

•Painel de controlo PLC + HMI:

◦PLC da série Siemens S7 ou Mitsubishi Q, monitoramento de dados em tempo real (fluxo de material, temperatura, umidade), com alarmes de avaria e geração de relatórios de produção.

7. Sistemas auxiliares

•Sistema de recolha de poeira:

◦Filtro de sacos (eficiência de filtração ≥ 99,5%) e ventiladores de calado induzidos, mantendo a concentração de poeira da oficina < 10 mg/m3.

•Sistema de geração de vapor:

◦Caldeiras industriais (a gás/carvão) de 2 ‰ 10 t/h, que fornecem vapor saturado (pressão 0,5 ‰ 0,8 MPa) para granulação e secagem.

•Sistema de tratamento de água:

◦Turmas de água de refrigeração circulante para o resfriamento dos equipamentos, taxa de reutilização de água ≥ 90%.

Parâmetros técnicos e configurações

Esta descrição integra a prática de engenharia, especificações técnicas e padrões da indústria, adequados para o projeto de linhas de produção, aquisição de equipamentos ou documentação técnica.

A cena da produção da indústria pesada de Tianci

Entrega

Perguntas frequentes

P: Quais são as matérias-primas utilizadas na linha de produção?
R: As matérias-primas utilizadas na linha de produção de granulados de fertilizantes orgânicos incluem estrume de composto, resíduos agrícolas, lixo urbano e outros materiais orgânicos.
P: Qual é a gama de capacidade desta linha de produção?
R: A capacidade da linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos varia de 1 a 300 toneladas por hora.
P: Qual é o nível máximo de umidade admissível para as matérias-primas nesta linha de produção?
R: O nível máximo de umidade admissível das matérias-primas na linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos é ≤ 30%.
P: Esta linha de produção é automatizada?
R: Sim, a linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos é totalmente automática, minimizando a intervenção manual e maximizando a eficiência.
P: Quais são as etapas-chave envolvidas no processo de produção?
R: O processo de produção da linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos inclui esmagamento, mistura, granulação, triagem e embalagem.
P: Qual é a forma dos grânulos produzidos nesta linha de produção?
R: Os grânulos produzidos pela linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos têm forma de esfera.