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Máquina de granulação de fosfato de monopotassio MKP máquina de granulação de fertilizantes de equipamento de planta de fertilizantes

Máquina de granulação de fosfato de monopotassio MKP máquina de granulação de fertilizantes de equipamento de planta de fertilizantes

Máquina de granulação de fosfato de monopotassio

Máquina de granulação de fertilizantes MKP

Máquina de granulação de fertilizantes

Lugar de origem:

Henan, China

Marca:

Tianci Heavy Industry

Certificação:

CE,ISO

Número do modelo:

DZJ-I, DZJ-II

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Detalhes do produto
Destacar:

Máquina de granulação de fosfato de monopotassio

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Máquina de granulação de fertilizantes MKP

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Máquina de granulação de fertilizantes

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Descrição do produto

Granulador de fosfato de monopotassio Máquina MKP granulador de fertilizantes máquina de equipamento de planta de fertilizantes

Introdução ao produto:

O fertilizante granular de fosfato de diidrogénio de potássio é feito por granulação de cristais ou pó de fosfato de potássio usando um granulador de fertilizante de fosfato. O fosfato de diidrogénio de potássio é um produto químico importante, amplamente utilizado na agricultura, medicina, alimentação e outros campos.O método de fabrico de fosfato de diidrogénio de potássio tem atraído muita atençãoEste artigo introduz um método comum para a fabricação de fosfato de diidrogénio de potássio.

Características:

O granulador de prensagem de rolos duplos é um equipamento especial de moldagem concebido pela Tianci Heavy Industry para materiais em pó ou pequenas partículas,e também é o equipamento chave da linha de produção de fertilizantes de dihidrogênio fosfato de potássio granularPossui descarga uniforme, alto rendimento, grande potência, estrutura compacta e baixo custo de manutenção e pode satisfazer os requisitos da ceramcita de lodo, ceramcita de xisto,Ceramita de cinzas volantes e outros processos de granulação.

1Tecnologia avançada, qualidade estável, este tipo de granulador de pressão de rolos duplos desenvolvido para as características de calcinação da ceramita ganhou elogios unânimes dos clientes;

2. Alta eficiência de produção e alta taxa de formação de bolas;

3. Descarga uniforme, o tamanho da ceramsita produzido por este granulador de prensagem de rolos duplos é uniforme, o que pode satisfazer os requisitos do forno rotativo de ceramsita para o tamanho e a forma da bola;

4. O funcionamento geral do equipamento é estável e o ruído é baixo.e a intensidade de trabalho dos trabalhadores é reduzida.

Parâmetros técnicos principais:

Introdução ao produto: O granulador de prensagem de rolos duplos é um equipamento especial de granulação concebido para materiais em pó com um teor de umidade entre 2-10%.1 a 15 toneladas de grânulos por hora, e a potência instalada é de 15-45 kW, o que pode satisfazer as necessidades de granulação de vários materiais.

Capacidade: 1-3 t/h

Diâmetro do rolo: 150×300, 185×300, etc.

Materiais aplicáveis: fertilizante orgânico, fertilizante composto, lama, bauxita, pó de carvão, calcário, gangue de carvão, argila, xisto, etc.

Gama de aplicações: pode ser amplamente utilizado em fertilizantes, químicos, petroquímicos, materiais de construção, mineração e metalurgia, proteção ambiental e outras indústrias.

 


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1Preparação de matérias-primas

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1. Hidróxido de potássio: selecionar hidróxido de potássio com maior pureza para garantir a qualidade do produto final.

2Ácido fosfórico: Geralmente, é utilizado ácido fosfórico de qualidade industrial, e o teor de H3PO4 é superior a 85%.

2Processo de fabrico

1. Ingredientes: adicionar hidróxido de potássio e ácido fosfórico ao reator em uma certa proporção.1.

2Reacção: no reator, o hidróxido de potássio e o ácido fosfórico sofrem uma reação de neutralização para gerar fosfato de diidrogénio de potássio e água.A temperatura de reação deve ser controlada durante a reação, geralmente no intervalo de 50-80°C. Ao mesmo tempo, é necessária a agitação para assegurar uma reação uniforme.

3Filtração: Após a conclusão da reação, remover as impurezas que possam existir na solução de reação, como o hidróxido de potássio não reagido ou o ácido fosfórico, através da filtração.

4. Cristalização: arrefecer o líquido transparente filtrado a uma certa temperatura para permitir que o fosfato de diidrogénio de potássio cristalize.A taxa de arrefecimento e a velocidade de agitação devem ser controladas para obter cristais de tamanho de partícula adequado..

5Separação centrífuga: separar o sólido cristalizado do líquido-mãe por centrífuga para obter um produto bruto de fosfato de diidrogénio de potássio.

6. Granulação: esmagar o produto bruto de fosfato de diidrogénio de potássio ou utilizar directamente um granulador de prensagem de rolos duplos ou um granulador de tambor rotativo para processar o produto não granulado.

6. Secagem: Coloque o produto bruto em um dispositivo de secagem para remover a umidade presa à superfície. Geralmente, a secagem a ar quente ou a secagem a vácuo é usada.

7. Selecção: O produto seco é selecionado para remover a parte que não satisfaz os requisitos de tamanho das partículas para obter o produto final de fosfato de di-hidrogénio de potássio.

III. Precauções

1Durante o processo de loteamento, deve assegurar-se a exactidão e a uniformidade das matérias-primas para evitar que a qualidade do produto final seja afectada.

2A temperatura de reacção e a velocidade de agitação devem ser rigorosamente controladas durante a reacção para assegurar o bom andamento da reacção e a uniformidade do produto.

3Durante o processo de cristalização, a velocidade de arrefecimento e de agitação devem ser controladas para obter o tamanho ideal do cristal.

4Durante o processo de separação centrífuga, o modelo de centrífuga e os parâmetros de funcionamento adequados devem ser selecionados para melhorar a eficiência da separação.

5A temperatura e o tempo de secagem devem ser controlados durante o processo de secagem para evitar o superaquecimento ou a secagem do produto.

6Durante o processo de triagem,A abertura de peneira adequada deve ser selecionada de acordo com os requisitos do produto para garantir que a distribuição do tamanho das partículas do produto satisfaça os requisitos..

IV. Rendimento e custo

O rendimento do fosfato de diidrogénio de potássio está relacionado com fatores como a pureza da matéria-prima, as condições de reação e as habilidades operacionais.A otimização das condições de reação e as habilidades operacionais podem melhorar o rendimento do produtoA redução dos custos de produção é, ao mesmo tempo, um fator essencial para melhorar a eficiência da produção.mão-de-obra, etc. durante o processo de produção.

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Perguntas frequentes:

P: Quais são os pontos fortes da sua empresa?
R: Somos um fabricante profissional de equipamentos de fertilizantes com mais de 20 anos de experiência em fabricação e 10 anos de experiência em exportação.Temos a nossa própria fábrica que pode produzir equipamentos de alta qualidade com preço competitivo.

Q: Quais são os seus principais produtos?
A: Os nossos principais produtos incluem equipamentos completos de linha de produção de fertilizantes.máquina de revestimento, máquina de embalagem e etc.).

P: Como escolher o equipamento de fertilizantes adequado?
R: Para escolher o equipamento apropriado, precisamos conhecer as suas matérias-primas de fertilizantes e a sua capacidade de produção, para que possamos lhe dar a escolha certa.É melhor para nós se você puder fornecer a área de produção.

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